É necessário realizar uma inspeção de 100% em meios explosivos?

Para considerar a segurança, devem ser realizados testes de 100% e testes de estanqueidade； De acordo com os requisitos da HG/T20583, isso não é necessário ； A segurança ainda é o que mais deve ser levado em consideração.

Não é necessário, o gás natural é um meio explosivo bastante comum. Há poucos que sejam 100% herméticos. Não é preciso ficar nervoso só por ver algo explosivo.

1. A verificação da necessidade de inspeção não é o único meio para melhorar a qualidade intrínseca da soldagem. O processo de soldagem, a escolha dos materiais utilizados, o controle do processo de soldagem e o tratamento pós-soldagem são fatores cruciais para garantir a qualidade das juntas soldadas.
2. O processo de soldagem conta com garantias de segurança intrínseca; a inspeção serve para validar esse processo, permitindo uma avaliação quantitativa e a conservação de evidências.
3. A inspeção não destrutiva não significa que todos os defeitos sejam detectados. Ela serve para limitar os defeitos a um certo nível, permitindo que defeitos pequenos permaneçam.
4. Mesmo que as normas não exijam inspeção de 100%, isso não significa que o controle da qualidade da soldagem possa ser reduzido. O usuário final precisa encontrar um equilíbrio entre qualidade, prazo e custos, a fim de controlar os riscos associados aos equipamentos que utilizam materiais tóxicos e inflamáveis

Do ponto de vista da segurança, é certamente necessário fazê-lo. É melhor fazer o teste do que não fazê-lo. O teste de detecção serve para verificar as áreas soldadas, enquanto o teste de estanqueidade serve para verificar as conexões por flange. De acordo com a temperatura, pressão e características do meio, existem requisitos específicos para a realização desses testes. Os testes de estanqueidade devem ser feitos de acordo com as normas, mas às vezes seu efeito não é tão significativo, pois esses testes geralmente utilizam ar ou nitrogênio. Embora a pressão possa ser mantida, a temperatura muitas vezes não consegue ser controlada. Mesmo após os testes de estanqueidade, ainda podem haver vazamentos nas tubulações durante a produção. Antigamente, era usado vapor para realizar esses testes, e o resultado era melhor do que ao usar ar ou nitrogênio. Claro, isso não garante que a pressão seja mantida por um determinado período de tempo, mas o resultado é realmente melhor do que ao usar nitrogênio ou ar

Primeiro, não é necessário seguir o padrão de 100%. Em segundo lugar, não há exigência de teste de estanqueidade para 150, mas há essa exigência nos 6 regulamentos, então depende de qual opção você escolher.

Os padrões representam os requisitos mínimos; aumentar as exigências de inspeção eleva o custo dos equipamentos. É necessário levar em consideração tanto a segurança quanto os custos de fabricação. A qualidade do equipamento requer que cada etapa da fabricação do recipiente seja controlada de forma eficaz; contar apenas com uma ou duas etapas não é suficiente.

Vamos dar um apoio ao #4. Quando se fala sobre esse assunto, certamente alguém dirá que, por questões de segurança, é preciso tomar certas medidas. Mas, na verdade, a ausência de danos não tem relação direta com a segurança. Portanto, os métodos de inspeção sem destruição são utilizados para verificar a qualidade das junções soldadas. Mas, como disse o #4, a inspeção sem destruição não é o único método disponível. A ideia de contar com um teste de inspeção 100% preciso para garantir que as juntas soldadas sejam 100% confiáveis é ingênua. Isso é detalhadamente explicado nos níveis de inspeção: são estabelecidos limites para certos tipos de defeitos, de modo que o risco fique dentro de um limite aceitável. A maneira mais eficaz de aumentar a segurança dos recipientes é realizar o trabalho de soldagem do início ao fim, com qualidade e precisão.