Como considerar a tendência à grafitação?
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Ao usar aço carbono a 425 graus, deve-se levar em consideração a tendência à grafitação. Existem medidas preventivas? Além de trocar o material.
Se não se trocar o material, só resta reduzir a vida útil do design e monitorar seu uso
Quando o tipo de material permanece inalterado, devem ser adotadas as seguintes medidas para melhorar as propriedades do material em altas temperaturas: 1. Todos os componentes sob pressão devem passar por testes de propriedades mecânicas em alta temperatura, de acordo com as normas GBT150.2. 2. Ao encomendar o material, é necessário controlar o teor de carbono, enxofre, fósforo, manganês e outros contaminantes, mantendo-os dentro dos limites estabelecidos pelas normas do material. 3. O material deve ser submetido a testes de impacto em baixas temperaturas, a -20 graus Celsius, para verificar sua tenacidade e plasticidade. 4. As chapas de material utilizadas nos componentes sob pressão devem ser inspecionadas individualmente; os produtos forjados devem passar por testes com pó magnético antes e depois do processamento, e por inspeção ultrassônica após a moldagem. Para tubos de aço, devem ser utilizados materiais da categoria 9948, níveis 10 ou 20, ou materiais da categoria 6479, tipo Q345D ou superior； Antes da soldagem, deve-se realizar um pré-aquecimento. Após a fabricação do equipamento, é necessário realizar um tratamento térmico para eliminar as tensões residuais. A temperatura do tratamento térmico deve ser mantida no mínimo em 4 graus Celsius. Antes e depois do tratamento térmico, bem como antes e depois dos testes de pressão, todas as juntas soldadas do material devem ser submetidas a inspeção por pó magnético em 100%. Além disso, a temperatura da parede do equipamento durante os testes de pressão deve ser mantida acima de 15 graus Celsius. É necessário que o usuário siga procedimentos rigorosos durante as operações de partida e parada do equipamento: primeiro aumentar a temperatura e só então a pressão; e vice-versa, diminuir a temperatura e só então a pressão.
Além disso, no caso de tampas elípticas, é necessário prestar atenção à realização de inspeções adicionais para detectar rachaduras na superfície da área de transição
Pessoalmente, acho que, em altas temperaturas, é melhor usar aço cromo-molíbdeno e aço inoxidável
O post é muito direcionado e repleto de informações úteis. Desde a composição química das matérias-primas, passando pelas propriedades mecânicas (a altas temperaturas), até o controle dos processos de fabricação subsequentes, abrange todo o processo. Aprendi :)