Vários métodos de alinhamento para fornos industriais

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　I. Endireitamento de peças em fornos industriais 　　(1) Antes do endireitamento, é necessário verificar cuidadosamente o desenho da peça, conhecer as condições técnicas como a dureza, além de remover a sujeira dos orifícios utilizados para fixar a peça. Também é preciso verificar se há algum desvio nesses orifícios. 　　(2) Peças em forma de barra, cuja dureza geral é inferior a 40HRC, são compactadas a frio na superfície convexa da peça, em condições de temperatura ambiente ； Superfícies côncavas em peças em forma de haste com dureza acima de 40HRC, após impacto a frio. 　　(3) As peças em formato de placa com dureza geral acima de 40HRC são alisadas por meio de processo de endireitamento a frio; já as chapas finas com dureza inferior a 40HRC podem ser endireitadas por meio de golpes. 　　(4) Ao golpear a superfície côncava a frio, deve-se escolher um martelo com dureza adequada. É preciso ter cuidado para não causar recessos muito profundos no material que está no forno de tratamento térmico. 　　(5) Os golpes a frio devem ser aplicados, preferencialmente, em áreas não críticas da peça. 　　II: Endireitamento por têmpera em fornos industriais (1) Para ferramentas como fresas, brocas de grande diâmetro, hastes de fresas e lâminas de corte, geralmente é utilizada a técnica de endireitamento por têmpera. 　　(2) Ferramentas de aço rápido: a temperatura de parada é ligeiramente superior à temperatura ambiente. 　　(3) A temperatura de parada para aço carbono e aço de baixa liga geralmente é de cerca de 80°C. 　　(4) Na calibração térmica, deve-se fazer medições precisas, evitando a todo custo curvas excessivas e duas curvas seguidas. 　　III: Endireitamento por aquecimento em fornos industriais 　　(1) Para ferramentas feitas de aço rápido, após o processo de revenimento, deve-se utilizar o endireitamento por aquecimento, com uso de gás e ar como fontes de calor. 　　(2) A área a ser aquecida deve ser escolhida, preferencialmente, em uma área que não esteja em uso ou em peças que não sejam cruciais para o funcionamento do equipamento. A temperatura de aquecimento não deve ultrapassar 700°C℃ ； Quando as áreas críticas são assadas, a temperatura não deve ultrapassar 560°C. 　　(3) Após o utensílio de cozimento a quente esfriar até a temperatura ambiente, deve-se realizá sua calibração novamente. 　　IV. Alinhamento isotérmico de fornos industriais 　　(1) Ferramentas isotérmicas comuns, usadas para pressionar superfícies convexas em prensas manuais com cremalheira. 　　(2) Para ferramentas com diâmetro superior a 16 mm, quando o método acima não for eficaz, é permitido aquecer as ranhuras da broca até um máximo de 560°C, para posterior prensagem sob pressão em uma prensa helicoidal. 　　(3) O desvio de oscilação da ferramenta isotérmica deve ser controlado em menos de 0,15 mm. 　　(4) Quando a lâmina se torna quebradiça, deve-se interromper o processo de alinhamento dessa lâmina. 　　V. Aquecimento pós-resfriamento para alinhamento de fornos industriais 　　(1) As peças que foram submetidas a tratamento de resfriamento rápido geralmente passam por um processo de aquecimento pós-resfriamento para alinhamento. 　　(2) Superfície convexa obtida por prensagem térmica após o revenimento de ferramentas feitas de aço rápido. 　　(3) Aço carbono e aço de baixa liga: após o revenimento, realiza-se prensagem térmica na superfície convexa, ou, ainda, utiliza-se um martelo pontiagudo para moldar a superfície côncava enquanto ela está quente. 　　(4) Para o endireitamento pós-tempera de peças finas, pode-se usar placas de pressão para fixá-las durante a tempera. Após a queima completa, as peças são retiradas e submetidas a nova pressão. Uma vez que a pressão adequada é alcançada, as peças são mantidas nessa condição por um determinado período de tempo. 　　(5) Para peças longas e difíceis de endireitar, como fresas, é possível colocar as duas superfícies convexas uma em cima da outra, aplicar pressão e, em seguida, submeter a peça ao processo de revenimento. Depois disso, ela deve ser resfriada até à temperatura ambiente antes que a pressão possa ser removida. 　　(6) Para brocas de haste reta, pode-se utilizar um suporte de revenimento em formato de △ para aplicar pressão durante o processo de revenimento. 　　VI. Alinhamento dos pontos quentes em fornos industriais 　　(1) O alinhamento dos pontos quentes em fornos de tratamento térmico é geralmente aplicado em aços carbono e aços de baixa liga. Para isso, utiliza-se gás oxigênio-acetileno ou gás oxigênio-gás natural para atingir os pontos quentes nas partes salientes da peça. Nos aços carbono, utiliza-se resfriamento a água, enquanto nos aços de baixa liga, utiliza-se resfriamento a óleo ou ao ar. 　　(2) A temperatura de endireitamento do ponto quente varia dependendo do material da peça, da localização do ponto quente e do grau de curvatura. No entanto, é preciso ter cuidado para não queimar a superfície da peça ou causar rachaduras por revenimento. 　　(3) As posições de calor devem ser escolhidas em locais secundários da peça. 　　(4) Para peças de aço ligado com formato complexo ou de grandes dimensões, deve-se pré-aquecer a área ao redor do ponto quente com chama, antes de atingir esse ponto; a temperatura de pré-aquecimento não deve exceder a temperatura de revenido. Em seguida, realiza-se o revenido a baixa temperatura. Há deficiências; serve apenas como referência.