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Flange de solda com pescoço DN800

2019-02-19View Original

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Qual tem um custo menor: a flange de solda em 316L para DN800 ou a placa de revestimento em titânio de 20II com 2 mm de espessura?
Reply #22019-02-19
Revestimento de titânio. As placas de titânio parecem caras, mas têm baixa densidade.
Reply #32019-02-19
O custo do revestimento de titânio é baixo, afinal, o titânio não é muito utilizado.
Reply #42019-02-19
Sem considerar a dificuldade da inspeção de processamento e fabricação. Considerando apenas a chapa, veja que espessura ela tem. Para um equipamento DN800 que não opera sob alta pressão, a espessura calculada provavelmente não será muito grande, certo?
Reply #52019-02-19
O custo das placas revestidas de titânio deve ser um pouco menor. Mas, se o 316L já serve para isso, por que usar revestimento de titânio? Além disso, o revestimento de titânio não é adequado em temperaturas elevadas. O processo de revestimento com titânio também é muito importante; caso contrário, o revestimento pode se romper sob pressão.
Reply #62019-02-19
Isso é difícil de dizer; depende da quantidade. Se for um único item ou uma pequena quantidade, é melhor escolher aço inoxidável.
Reply #72019-02-19
Usado em chaminés, levando-se em consideração apenas a resistência à corrosão
Reply #82019-02-19
Nesse caso, é melhor usar aço inoxidável diretamente (se for adequado). A chapa de aço 316L custa cerca de vinte mil por tonelada, o que não é caro. Quanto às flanges, se forem feitas de peças forjadas em 316L (o que é comum no mercado), o preço final fica em torno de cinquenta por quilo. Quanto ao preço das flanges produzidas pelo processo de revestimento interno, é realmente difícil dizer.
Reply #92019-02-19
Além do custo dos lingotes, também é necessário considerar o custo de fabricação. Por exemplo, se na fábrica houver sobras de chapa de titânio adequada, ou então o processo de soldagem das placas de revestimento, além do custo de tempo. Nesse caso, basta escolher o 316L, assim a fábrica de forjamento consegue reduzir os custos, utilizando-o diretamente na produção ; Se for utilizado processamento posterior com placas de revestimento, é necessário tempo. Portanto, em termos de custo, é melhor fazer uma avaliação abrangente por conta própria
Reply #102019-02-20
Primeiramente, a flange deve ser feita do mesmo material que o equipamento ou a tubulação. Por que não usar 316L? Se for um item isolado, sem acréscimo de preço, ninguém vai fabricá-lo para você. É preciso levar em consideração o problema da soldagem das placas compostas
Reply #112019-02-22
Como se solda uma flange revestida de titânio a um tubo que não é feito de titânio? Se o tubo for feito de titânio 316L, pode ser usado?
Reply #122019-02-25
Ainda assim, recomendo usar o 316L. O processo de revestimento interno é extremamente importante; se não houver atenção, o revestimento pode se soltar ou se danificar. Já o 316L é um material monolítico, então, mesmo que haja um pouco de corrosão, não há grande problema!
Reply #132019-02-25
Acho que é preciso levar em consideração o custo das placas de proteção contra explosões do cilindro, além dos fatores relacionados à soldagem

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