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8 principais dispositivos de segurança ① Tubos/balões de derivação: Nos sistemas automatizados da indústria química, existem tubos de derivação tanto nas tubulações de entrada quanto nas de saída. A principal função dos tubos de derivação é atender às necessidades do controle centralizado, além de garantir o cumprimento dos requisitos de segurança da melhor maneira possível； Terceiro, atender às necessidades de produção contínua do equipamento. O tubo de derivação é geralmente instalado acima da válvula de regulação automática; durante o funcionamento do dispositivo, quando a válvula de regulação automática está em uso normal, ela permanece fechada. Quando a válvula de regulação automática falha ou está em manutenção, fecham-se as válvulas de manutenção dos dois lados e abre-se a válvula de derivação, permitindo assim a produção contínua. Quando uma falha no equipamento causa um descontrole da reação, também é possível usar válvulas de derivação para redirecionar o fluxo, controlar a situação e reduzir o risco. Para determinar se a válvula de derivação está aberta ou fechada, basta verificar o comprimento do parafuso do eixo da válvula: se o parafuso for longo, a válvula está aberta; se for curto, está fechada. A maneira de abrir e fechar a válvula é: no sentido anti-horário para abrir, e no sentido horário para fechar. A velocidade de fechamento deve ser determinada com base em fatores como o diâmetro do tubo e a velocidade do fluxo. Geralmente, quanto maior o diâmetro do tubo e maior a velocidade do fluxo, mais lenta é a velocidade de fechamento, a fim de evitar pressões altas instantâneas. Para interromper completamente o fluxo de material, é necessário fechar simultaneamente as válvulas principal e auxiliar. ② Válvula de interrupção de emergência – A válvula de interrupção de emergência é um dispositivo de segurança importante em instalações de produção automatizada. Em casos de anomalias na produção ou acidentes, a sala de controle da instalação pode interromper diretamente a alimentação do sistema por meio de controle remoto. As válvulas de corte de emergência são geralmente instaladas nos tubos de alimentação de equipamentos mais perigosos, sendo que existem válvulas de manutenção em ambos os lados delas. ③ Válvulas de segurança, tubos de alívio, tubos de recuperação e tochas são acessórios de segurança importantes em dispositivos sob pressão. Quando a pressão dentro do reator ou do dispositivo excede um determinado valor, as válvulas de segurança se abrem automaticamente para liberar a pressão ou realizar o alívio. Para garantir a segurança dos válvulas de alívio utilizadas para liberar o material, são instalados tubos de recolhimento, de modo que o material seja recolhido de volta para o tanque de armazenamento ou queimado em tochas. Mas também existem empresas cujas tecnologias de produção são mais atrasadas ou cujas condições de produção são precárias, que não possuem sistemas de recolhimento; portanto, em caso de acidente, o material é liberado diretamente no ambiente. A liberação de materiais no ar (spray) sem recuperação pode causar explosões ou agravar os desastres. Os tubos de defesa antiaérea direta devem ser equipados com dispositivos de extinção de chamas. A pressão de acionamento da válvula de segurança é ajustada de acordo com as exigências do dispositivo. ④ A membrana antiedexplosiva (disco de ruptura) é uma fina folha metálica instalada nos orifícios de alívio de pressão de um dispositivo, sendo também conhecida como disco de ruptura. Quando a pressão no dispositivo excede um determinado valor, as folhas metálicas se rompem, cumprindo assim a função de proteção contra pressões excessivas. Devido à explosão da membrana ignífuga, ocorre uma grande quantidade de material projetado, o que representa um risco ainda maior para o equipamento. Portanto, geralmente é instalado um tubo de recolhimento acima da membrana de detonação, a fim de coletar os materiais que são ejetados após a detonação da membrana, recolhendo-os em tanques ou descarregando-os para queimadura em tochas. Mas alguns equipamentos com condições de produção precárias não possuem tubulações de recuperação de vazamento. Alguns dispositivos possuem duas camadas de película à prova de explosão, e entre essas camadas são instalados dispositivos de coleta de dados, a fim de aumentar a segurança da reação. ⑤ Os dispositivos de coleta de dados são utilizados para controlar os parâmetros do processo, melhorar a qualidade e a eficiência da produção química, além de garantir a segurança na produção. Geralmente, os equipamentos de produção possuem, em diferentes partes deles, dispositivos de coleta e amostragem de dados relacionados à temperatura, pressão e aos materiais (produtos) utilizados. Esses dispositivos fornecem informações precisas aos operadores e responsáveis pelo controle. A falha nesses dispositivos de coleta de dados pode representar uma grande ameaça à segurança da produção. ⑥A maioria das instalações químicas está equipada com sistemas de purga com nitrogênio e vapor. As redes de tubulação desses sistemas estão conectadas diretamente às instalações. Quando é necessário, de acordo com as exigências do processo de produção, os sistemas de nitrogênio ou vapor podem ser ativados automaticamente ou manualmente, a fim de atender às necessidades do processo produtivo ； Durante a reparação emergencial do equipamento, é possível realizar uma purga do sistema, garantindo assim segurança durante os trabalhos de reparo ； Quando o dispositivo apresenta falhas ou acidentes, é possível purgar os canais de fluxo, acelerando a vaporização, aumentando a velocidade do fluxo, evitando o acúmulo e o entupimento dos materiais. Além disso, pode-se diluir os materiais, reduzir sua concentração, desacelerar as reações ou proteger os materiais sob pressão. Também pode ser utilizado como agente diluente e extintor em casos de vazamentos e incêndios. ⑦Os dispositivos de alarme, bem como os sensores que monitoram a temperatura, pressão e velocidade do fluxo nos sistemas de extinção de incêndios, emitem alertas na sala de controle quando ocorrem anomalias nesses parâmetros. Os dispositivos de detecção e alarme para concentrações de gases inflamáveis e tóxicos, instalados nas instalações de produção e nas áreas adjacentes, também são dispositivos de segurança importantes na indústria química. Para garantir um tratamento rápido e eficaz em caso de acidentes nas instalações, muitas delas possuem sistemas de sprinklers com água, sistemas de sprinklers com espuma, sistemas de hidrantes de alta pressão, além de sistemas fixos de resfriamento e extinção de incêndios. Esses dispositivos de combate a incêndios desempenham um papel importante no controle da situação em determinadas condições. ⑧As tubulações utilizadas na produção química são interligadas de maneira complexa e intricada. Para facilitar a gestão, foi estabelecido um sistema de identificação básica para essas tubulações. Isso não só ajuda os operários na realização de suas tarefas, mas também é útil durante as operações de combate a incêndios. Geralmente, as tubulações para materiais suscetíveis à corrosão são feitas de aço inoxidável, sem nenhuma camada de pintura ； As tubulações de água de circulação são pintadas de verde-esmeralda ； Tubulações de líquidos ácidos (alcalinos) revestidas com pó, por cor ； A tubulação de purga com nitrogênio é pintada de amarelo claro ； A tubulação de alívio (tubulação de descarga de emergência) deve ser pintada de amarelo ； As tubulações de abastecimento de água para combate a incêndios e as tubulações de transporte de agentes extintores devem ser pintadas de vermelho ； A tubulação de vapor d’água possui um revestimento isolante, coberto por chapa de zinco ； As tubulações principais de material não são pintadas.