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Nossa empresa possui um recipiente de pressão de baixa pressão com revestimento externo (0,5 MPa). Após seis meses de uso, surgiram vazamentos no local das soldas dos tubos internos (feitos de material S30408). Foi solicitado ao fabricante que realizasse reparos nas soldas, utilizando eletrodos A102 e uma máquina de solda de corrente contínua, com corrente de 110 A. No entanto, ocorreram rachaduras a 20 mm da extremidade das soldas. Após os reparos, novas rachaduras surgiram em outros locais. Na segunda tentativa, foi utilizada soldagem por arco de argônio, com corrente de 60–80 A. O mesmo problema persistiu. Precisamos de ajuda para entender as causas e encontrar soluções
Que tipo de material é? Qual é a temperatura de operação?
Pode ser devido à influência do meio ou da temperatura. Solução: substituir os tubos novos nas duas extremidades da solda, incluindo a área afetada pelo calor.
Ao fazer a solda de reparo, a sujeira e o óleo foram removidos completamente? Se, após a limpeza, surgir essa situação, isso significa que o teor de carbono do material aumentou. Não é possível corrigir isso; onde quer que você tente consertar, haverá rachaduras. É melhor substituir o material
O material é gesso desulfurizado, com acidez fraca. A temperatura de operação dentro do recipiente é de 150 graus, e a pressão de operação é de 0,4 MPa. Dentro do revestimento externo do recipiente, há óleo térmico, cuja temperatura é de 180 graus
As fissuras presentes nas soldas originais não foram removidas completamente, o que causou o atraso no aparecimento de novas fissuras
Essa situação ainda é rara. Será que o material rachou logo após a soldagem? Ou demora algum tempo depois da soldagem para rachar? O primeiro leva em consideração principalmente o controle do processo de soldagem, enquanto o segundo leva em conta principalmente a influência do meio! São apenas as minhas opiniões pessoais!
Problemas desse tipo que surgem durante o processo de soldagem devem ser, principalmente, causados pelo material de aço inoxidável S304. Um lote de flanges da nossa empresa também apresentou problemas semelhantes; após uma análise do material, descobriu-se que se tratava de um problema relacionado a traços mínimos de aço inoxidável!