Solução de meio NaOH, dúvidas sobre a escolha do material
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Este tópico foi editado pela última vez por yechao25038 em 3/3/2019, às 14:26. Pressão de operação: 2,7 MPa; pressão de projeto: 3,0 MPa; temperatura de projeto: 300°C. A concentração da solução de NaOH é de 20%. Fui verificar o “Manual de Dados de Corrosão e Escolha de Materiais”, mas não encontrei dados sobre a corrosão nessas condições. 1. O corpo do tanque é feito de chapa composta N6+Q345R; as conexões são feitas com material N6. As flanges são de tipo integral, revestidas com N6. Para as flanges de acoplamento, foi escolhido o material S31603. Será que essa escolha de materiais é adequada? Que material é bom para o eixo de agitação e as pás? 2. Este equipamento precisa passar por tratamento térmico de acordo com as normas HG/T20581—7.8.1? 3. Como se trata de uma placa composta N6, ainda é necessário usar um valor de folga contra corrosão de 3 mm, de acordo com o ponto 2 da seção 7.8.1?
Alcalino a alta temperatura: acho que não é adequado usar placas compostas. Eu nunca vi isso antes
Que tipo de material é geralmente escolhido para esse tipo de condição de operação?
Este tópico foi editado pela última vez por wanlirn em 3/3/2019, às 16:13. As condições de operação de 3,0 MPa e 300 graus são um pouco intensas para uma placa de camada única do tipo N7 (na verdade, é N6; no novo padrão para placas de níquel utilizadas em equipamentos sob pressão, “NBT 47046-2015”, o N6 foi substituído por N7. Não há diferença alguma entre eles). Uma espessura de corrosão de 0,5 mm já é suficiente. Mas não se sabe qual é o diâmetro da placa. O custo também é um problema. Além disso, o próprio painel composto não apresenta grandes problemas em termos de detonação padrão; o desafio está nas juntas, o que testa o nível de controle de qualidade da sua empresa. . . . Vocês já fizeram trabalhos com placas de níquel composto ou placas de titânio? Se for para assumir esse trabalho, tenham cuidado
Por que não é adequado? As placas compósitas não são adequadas para altas temperaturas?
1. A temperatura máxima de uso do material N6 é de 300 graus. É melhor optar por ligas à base de níquel. As extremidades dos cilindros devem ser feitas de placas compostas, enquanto as flanges dos tubos podem ser do tipo com anéis de solda. O eixo de agitação pode ser feito de tubo de baixa liga revestido com liga à base de níquel; o próprio líquido utilizado deve ser feito de liga de níquel. 2. Este equipamento, de acordo com a norma JB/T4756, não precisa de tratamento térmico. 3. A margem de corrosão 3 refere-se aos materiais de aço carbono e aço de baixa liga.
Este tópico foi editado pela última vez por yechao25038 em 04/03/2019, às 09:38 :handshake:handshakeObrigado!
A solução final para a seleção dos materiais, decidida pela direção da empresa: corpo do tanque N6+Q345R； O equipamento possui aberturas de acesso, o que facilita a substituição das pás de agitação. Por isso, tanto as pás de agitação quanto o eixo de agitação são feitos de material 316L. Já os parafusos usados para fixar as pás de agitação são feitos de material Monel 400 ； Parafusos em forma de U para fixação do serpentino, material N6; porcas 316L.