Problema com placas compostas?
Thread Content
Existe um equipamento cujo diâmetro interno é de 5600 mm. A estrutura do equipamento é feita de chapas compostas Q345R+S30403. A espessura das tampas é de 28+3 mm. Os fluidos que circulam dentro do equipamento são ciclohexeno, ciclohexanol, água e catalisadores hidratados. A temperatura de operação é de 127°C, enquanto a temperatura de projeto é de 180°C. É necessário que o material utilizado nas chapas compostas, bem como as juntas de solda, sejam submetidos a testes de tendência à corrosão intergranular, de acordo com o método descrito na norma GB/T4334-2008, “Método de teste de corrosão por ácido sulfúrico e cobre sulfato em aços inoxidáveis”. O requisito é que, após o teste de flexão, não haja rachaduras de corrosão intergranular na superfície dos amostras (incluindo as juntas de solda). Este equipamento não requer tratamento térmico pós-soldagem. Gostaria de perguntar aos usuários da internet: o revestimento externo deve ser feito por rotação, já que a pressão térmica definitivamente não funciona. Além disso, são realizados testes de corrosão intergranular. Será que eles serão aprovados? Algum usuário da rede tem experiência com produtos semelhantes em sua empresa? Por favor, compartilhe sua experiência de fabricação.
GB/T 150.4,8.1.1, e): cabeçalhos EHA (B) por rotação, submetidos a tratamento térmico (alteração). Portanto, recomenda-se que a tampa seja toda feita de aço inoxidável
Nos selos de chapas de aço compostas, deve-se evitar ao máximo o processo de conformação por rotação, especialmente a rotação a frio, pois podem ocorrer descolamentos e rachaduras. Recomenda-se considerar a conformação por estampagem a quente ou a conformação a frio em seções separadas; ao controlar adequadamente a temperatura de conformação e a velocidade de resfriamento na estampagem a quente, deve ser possível superar o teste de corrosão intergranular.
Poderia enviar uma cópia da versão modificada? Obrigado
Exceto pelo catalisador hidratado, cuja natureza é desconhecida, os outros meios não apresentam tendência à corrosão intercristalina. A cobertura ainda é fabricada por prensagem a quente, ou por prensagem a quente em seções separadas, seguida de soldagem.
Requisitos de resistência e corrosão: a segurança estrutural vem em primeiro lugar!
A zona de sensibilização do aço inoxidável fica entre 400°C e 850°C. Como controlar a temperatura? Se houver um resfriamento rápido, será que a parte feita de aço carbono conseguirá resistir?
Acabei de consultar a fábrica de tampas e, para a fabricação desse tipo de tampa, existem dois métodos: 1. Rotomoldagem. 2. Moldagem por prensagem em seções separadas, e posterior soldagem
A rotação do topo da placa composta certamente não é adequada; isso causará problemas de descolamento. É utilizada a técnica de moldagem por estampagem.
Este tópico foi editado pela última vez por INJQZ em 6/3/2019, às 15:07. De acordo com a norma GB/T 150, o revestimento EHA possui uma forma integral; portanto, a taxa de deformação em ambas as direções certamente excede os requisitos estabelecidos na Tabela 4. A norma GB/T25198, seção 6.4.5.1, estipula que o tratamento térmico deve ser realizado após a conformação a frio
Consultei uma fábrica de tampas e há duas opções para moldar as tampas: 1. Rotomoldagem. 2. Após a formação das pétalas, realizar a soldagem
Utiliza o processo de moldagem por estampagem； Por favor, siga a conta oficial: Base de Inovação em Equipamentos Químicos
A termoformagem certamente é prejudicial para o revestimento; a velocidade de resfriamento muito rápida faz com que a parte feita de aço carbono desenvolva uma estrutura endurecida. Além disso, como os coeficientes de expansão do revestimento e da camada subjacente são diferentes, há uma grande probabilidade de problemas na área de junção. Outra maneira é: primeiro, usar o material Q345R para fabricar a parte superior do componente, e depois realizar um processo de soldagem adicional com o material 30408. Só que isso exige um pouco mais de trabalho.
Com um topo tão grande, a superfície de junção durante o processo de rotação tende a se descolar. Na minha opinião, é mais seguro dividir a peça em partes, moldá-las separadamente e depois soldá-las, ou realizar soldagem interna.
Pode ser fundido por rotação, ou também moldado em seções separadas por pressão a quente e depois soldado