Gostaria de obter informações sobre o processo de expansão dos tubos de troca de calor

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Essa questão ainda não pode ser esclarecida tão cedo. Acabou de chegar o chefe dizendo que quer fabricar um trocador de calor de tipo tubo-coifa com CO2, com pressão de projeto de 130-150 MPa. Antes, a maior pressão de projeto que conseguimos atingir foi de 2,8 MPa. Os tubos de cobre e as placas de suporte são conectados por meio de soldagem mecânica. Como devemos proceder agora? Eu verifiquei o escopo de aplicação dos métodos comuns de solda por expansão: 1. Solda por expansão de alta resistência: adequada para situações em que a pressão de operação é menor ou igual a 4 M Pa, a temperatura de operação é menor ou igual a 300°C, e não há vibrações intensas, mudanças excessivas de temperatura ou corrosão por tensão significativa durante a operação. 2. Soldagem de alta resistência: adequada para situações em que a pressão de projeto é inferior ou igual a 35 M Pa, sem vibrações intensas e sem corrosão por fissuras. 3. Solda por expansão combinada: adequado para casos em que a pressão de projeto é menor ou igual a 35 M Pa, há alta exigência em termos de desempenho de vedação, são necessárias resistência a vibrações ou cargas de fadiga, existe corrosão por fissuração, e são utilizadas chapas compostas. Para algo como este, qual método deve ser utilizado? Ou será que devemos mudar para outro método?