【Pergunta do dia】 【Versão em formato de intercâmbio para equipamentos estáticos... Pergunta 162】 11 de junho de 2019. Perguntas de escolha múltipla... Perguntas abertas
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bk05.jpg【Pergunta do dia】【Versão em formato de pergunta e resposta para equipamentos estáticos... Pergunta nº 162】 11 de junho de 2019. Perguntas de múltipla escolha... Perguntas abertas........................................................................... Regras de recompensa: 3 unidades de riqueza pela participação; recompensas de 5 a 10 unidades de riqueza para respostas corretas. ........................................................................... Quais são os requisitos estabelecidos pelo “Regulamento Técnico de Segurança de Recipientes sob Pressão” para aqueles recipientes que não se enquadram na categoria de recipientes que permitem a ausência de orifícios de inspeção, mas que, por motivos especiais, não podem ter tais orifícios criados? ........................................................................... Resposta: (Referência) Devem ser atendidos os seguintes requisitos: (1) Deve-se realizar uma inspeção não destrutiva em 100% das soldas. (2) A espessura calculada deve ser indicada nos desenhos técnicos, e durante o uso do recipiente sob pressão ou durante as inspeções, deve-se verificar cuidadosamente essa espessura. (3) O período entre as inspeções deve ser reduzido correspondentemente
1. Realizar inspeção não destrutiva de 100% em cada solda longitudinal e circular； 2. A espessura calculada deve ser indicada nos desenhos técnicos, e durante o uso do recipiente sob pressão ou durante as inspeções, deve-se realizar verificações rigorosas da espessura da parede do recipiente ； 3. Encurtar o período de inspeção correspondentemente ；
⑴ É realizada uma inspeção 100% não destrutiva em cada solda longitudinal e circular (com raios X ou ultrassom). ⑵ A espessura calculada deve ser indicada nos desenhos técnicos, e devem ser realizadas inspeções periódicas para verificar a espessura do recipiente sob pressão, tanto durante seu uso quanto durante as inspeções. Além disso, o período entre as inspeções deve ser reduzido.
1. Espessura de cálculo indicada no desenho 2. Inspeção 100% sem danos 3. Medição periódica da espessura
A empresa responsável pelo projeto deve propor medidas técnicas específicas, como o aumento do número de testes a serem realizados durante a fabricação ou das taxas de inspeção. Além disso, ela deve estabelecer quais são os pontos principais que precisam ser verificados regularmente durante o uso do equipamento, bem como os métodos a serem utilizados para essas inspeções.
Esta questão é bastante antiga e não está de acordo com as normas atuais do “Regulamento de Contenção”. Sugere-se que o moderador faça as alterações.
Aumentar a porcentagem de inspeções não destrutivas em soldas para 100%; deve-se especificar se, durante a inspeção dos recipientes sob pressão, é necessário realizar verificações de espessura ou se existe um período definido para essas inspeções
(1) Deve-se realizar uma inspeção não destrutiva de 100% em cada junta soldada. (2) A espessura calculada deve ser indicada nos desenhos técnicos, e devem ser feitas verificações periódicas da espessura durante o uso do recipiente sob pressão ou durante as inspeções. (3) O período de inspeção deve ser reduzido correspondentemente
São exigidas inspeções periódicas durante o uso do equipamento
Deve-se atender simultaneamente aos seguintes requisitos: (1) Deve-se realizar uma inspeção não destrutiva de 100% em cada junta soldada. (2) A espessura calculada deve ser indicada nos desenhos técnicos, e devem ser realizadas inspeções detalhadas para verificar a espessura durante o uso do recipiente sob pressão ou durante as inspeções. (3) O período de inspeção deve ser reduzido correspondentemente (artigo 47 das “Normas para Recipientes Sob Pressão”)
Devem ser atendidos simultaneamente os seguintes requisitos: 1. Realizar inspeção não destrutiva de 100% em cada solda. 2. A espessura de cálculo deve ser indicada nos desenhos técnicos, e devem ser realizadas inspeções detalhadas para verificar essa espessura durante o uso do recipiente sob pressão ou durante as inspeções. 3. Reduzir o período de inspeção correspondentemente.
1. Corrosão leve； 2, Teste de 100% ； 3, tamanho limitado!
⑴ É realizada uma inspeção 100% não destrutiva em cada solda longitudinal e circular (com raios X ou ultrassom). ⑵ A espessura calculada deve ser indicada nos desenhos técnicos, e devem ser realizadas inspeções periódicas para verificar a espessura do recipiente sob pressão, tanto durante seu uso quanto durante as inspeções. Além disso, o período entre as inspeções deve ser reduzido.
1. Realizar inspeção 100% sem destruição em cada solda longitudinal e circular (com raios X ou ultrassom). 2. A espessura calculada deve ser indicada nos desenhos técnicos, e devem ser realizadas inspeções de espessura com frequência durante o uso do recipiente sob pressão ou durante as inspeções. 3. Reduzir o período de inspeção correspondentemente. Quando há aberturas no invólucro que precisam ser reforçadas, a espessura calculada deve ser aquela necessária após o reforço. Se toda a área excedente da carcaça for utilizada como área de reforço, essa espessura de cálculo deve ser a espessura efetiva ； Caso contrário, o reforço das aberturas deve ser calculado com base na espessura projetada.
1. Realizar testes de 100% RT ou UT. 2. A espessura calculada da carcaça deve ser indicada nos desenhos técnicos. 3. Durante o uso do equipamento, reduzir o período de manutenção do mesmo
Este tópico foi editado pela última vez por wwguo em 13/06/2019, às 13:52. 1. Deve-se realizar uma inspeção não destrutiva de 100% em cada solda. 2. A espessura calculada deve ser indicada nos desenhos técnicos, e devem ser feitas inspeções regulares para verificar a espessura durante o uso do recipiente sob pressão ou durante as inspeções. 3. O período entre as inspeções deve ser reduzido correspondentemente
Para recipientes sob pressão que necessitam de orifícios de inspeção, mas nos quais não é possível criá-los, a empresa responsável pelo projeto deve propor medidas técnicas específicas, como aumentar o número de testes realizados durante a fabricação ou suas frequências. Além disso, devem ser estabelecidos requisitos para os testes periódicos que devem ser realizados durante o uso do equipamento, bem como para os métodos utilizados nesses testes.
Quando não for possível criar orifícios de inspeção devido a circunstâncias especiais, devem ser atendidos simultaneamente os seguintes requisitos； 1. É realizada uma inspeção 100% não destrutiva em cada solda longitudinal e circular (por raios X ou ultrassom). 2. A espessura calculada deve ser indicada nos desenhos técnicos, e devem ser realizadas inspeções de espessura com frequência durante a utilização do recipiente sob pressão ou durante as inspeções. 3. Reduza o período de inspeção correspondentemente.
Devem ser atendidos simultaneamente os seguintes requisitos: (1) Realizar inspeção não destrutiva de 100% em cada solda. (2) A espessura de cálculo deve ser indicada nos desenhos técnicos, e devem ser realizadas inspeções detalhadas para verificar essa espessura durante o uso do recipiente sob pressão ou durante as inspeções. (3) Redução correspondente do período de inspeção (artigo 47 das “Normas de Tolerância”).
1. Realizar inspeção não destrutiva de 100% em cada solda longitudinal e circular； 2. A espessura calculada deve ser indicada nos desenhos técnicos, e durante o uso do recipiente sob pressão ou durante as inspeções, deve-se realizar verificações rigorosas da espessura da parede do recipiente ； 3. Encurtar o período de inspeção correspondentemente ；