A superfície externa do corpo de 12Cr2Mo1 não permite a utilização de placas de soldagem?
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O material do invólucro de um determinado equipamento é 12Cr2Mo1R. É necessário soldar suportes na parte externa do invólucro; as dimensões desses suportes são 10 * 100 * 200. Será que é preciso usar placas de apoio antes de soldar os suportes? Pelo que foi constatado, na maioria dos casos, não é permitido usar placas de apoio na parte externa dos invólucros feitos de material 12Cr2Mo1. Qual é o motivo disso? Já nos invólucros feitos de material 14Cr1Mo, não há restrições quanto ao uso de placas de apoio. Qual é a razão para isso?
Isso se deve à tendência de fissuras a frio em aços Cr-Mo; depois de soldar as placas de apoio, não é mais possível fazer inspeções.
Os materiais 2Cr e 1Cr apresentam tendência a desenvolver trincas por resfriamento em momentos diferentes? Por que o material 1Cr pode ser usado para fabricar placas de apoio para soldagem?
O aço Cr-Mo é um aço que contém Cr e Mo, e não 1Cr ou 2Cr. O aço Cr-Mo é um aço resistente ao calor; de acordo com as normas de soldagem, é necessário realizar tratamento térmico pós-soldagem. Até se exige a realização de inspeção por pó magnético para detectar fissuras na superfície.
Você está se referindo ao local, certo? Na fábrica, deve ser possível soldar as placas de suporte. Os equipamentos de aço cromo-molíbdeno que chegam ao local já foram submetidos a tratamento térmico; o tratamento térmico após a soldagem é bastante difícil de ser realizado no local.
É claro que é possível utilizar placas de apoio, submetendo-as ao tratamento térmico juntamente com o equipamento. As soldas do tipo E devem ser inspecionadas. Após o tratamento térmico, não é mais permitido usar placas de apoio na soldagem.
Geralmente, para materiais de 2,25Cr1Mo, o projeto segue as especificações da API934, que exige a ausência de soldas em ângulo; todas as conexões dos acessórios devem ser completamente soldadas
Como é que o trabalho no local pode ter sucesso sem placas de apoio? Acho que as fábricas de fabricação de equipamentos precisam utilizar placas de apoio e submetê-las ao tratamento térmico junto com o equipamento.
Em comparação com o 1Cr, o material 2Cr é mais sensível a fissuras. Quando se utilizam placas de soldagem, as inspeções podem ser feitas apenas na superfície, não sendo possível detectar defeitos internos. Isso faz com que seja fácil que as fissuras se propaguem até a estrutura do recipiente, o que representa um grande risco. Você já encontrou situações em que foram utilizadas placas de soldagem em recipientes feitos de material 2Cr?
Na fabricação, certamente o design determina o que deve ser soldado. No entanto, do ponto de vista da segurança, gostaria de saber por que o material 12cr2mo1 geralmente não é usado para soldar placas de reforço, e quais são as razões específicas pelas quais o material 14cr1mo pode ser utilizado para esse fim
Hmm, sim, vou verificar os requisitos da API, mas percebi que atualmente existem muitos equipamentos feitos de material 12cr2mo1. Os suportes de soldagem da carcaça devem ser equipados com placas de apoio; nesse caso, seria necessário estipular, no contrato técnico, que não seja permitida a soldagem de suportes com placas de apoio
Não se trata de placas de apoio para processos de soldagem destinados a garantir uma soldagem completa da estrutura, mas sim de placas que são soldadas em situações normais de montagem de suportes ou orelhas de eixo, com o objetivo de evitar a concentração de tensões
Antes, havia um equipamento no qual as rachaduras que surgiam após a soldagem das placas de apoio não podiam ser detectadas. As rachaduras só eram percebidas quando se aplicava pressão com água; fiquei um pouco assustado com isso