【Pergunta do dia】 【Versão em formato de pergunta e resposta para equipamentos estáticos... Pergunta 138】 06 de agosto de 2019 – Perguntas de escolha múltipla... Perguntas de resposta aberta
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bg4.png【Pergunta do dia】【Versão em formato de pergunta e resposta para equipamentos estáticos... Pergunta nº 138】 06 de agosto de 2019. Perguntas de múltipla escolha... Perguntas de resposta aberta........................................................................... Regras de recompensa: 3 unidades de riqueza pela participação; 2 unidades de riqueza por cada questão respondida corretamente. O valor máximo é de 10 unidades de riqueza. Não há avaliação após dois dias, exceto em feriados. ...........................................................................1. Quais são os requisitos a serem atendidos no projeto e na fabricação de equipamentos quando o meio em questão representa um risco extremo ou alto?........................................................................... Resposta: a) O material utilizado nos equipamentos deve ser de qualidade não inferior a Q235-C. A tomada de controle não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados ； b) O tipo de flange deve ser do tipo soldado por junção longitudinal; a superfície de vedação deve ser, no mínimo, do tipo com superfícies onduladas. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos devem ser de no mínimo 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também devem ser de no mínimo 1,6 MPa (considerando os momentos flexionais adicionais, deve-se ter um valor de no mínimo 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor ； c) A estrutura de soldagem do recipiente deve ser de tipo totalmente penetrante ； d) Nas juntas de solda longitudinal dos cilindros da categoria A, deve-se preparar uma placa de teste de solda para cada produto fabricado ； e) Realizar inspeção de 100% por raios X ou ultrassom nas juntas soldadas das categorias A e B dos recipientes. Para conexões por solda entre tubos com diâmetro nominal inferior a 250 mm e flanges de eixo longo, bem como entre tubos, é realizada apenas inspeção por pó magnético ou inspeção por penetração. Juntas soldadas das categorias C e D devem passar por inspeção por pó magnético ou por inspeção por penetração em 100% ； f) Geralmente, não se utilizam medidores de nível com tubos de vidro ； Os dispositivos de alívio de pressão devem utilizar discos de ruptura ； g) Recipientes que não sejam de aço inoxidável devem passar por tratamento térmico pós-soldagem para eliminação de tensões ； h) Após a aprovação no teste de resistência à tensão, é realizado o teste de estanqueidade. A pressão de teste, o meio de teste e os requisitos de inspeção devem ser indicados no desenho técnico. ..............................................................
a) O material utilizado para a fabricação dos equipamentos deve ser de qualidade não inferior a Q235-C. A tomada de controle não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados ； b) O tipo de flange deve ser do tipo soldado por junção longitudinal; a superfície de vedação deve ser, no mínimo, do tipo com superfícies onduladas. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos devem ser de no mínimo 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também devem ser de no mínimo 1,6 MPa (considerando os momentos flexionais adicionais, deve-se ter um valor de no mínimo 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor ； c) A estrutura de soldagem do recipiente deve ser de tipo totalmente penetrante ； d) Nas juntas de solda longitudinal dos cilindros da categoria A, deve-se preparar uma placa de teste de solda para cada produto fabricado ； e) Realizar inspeção de 100% por raios X ou ultrassom nas juntas soldadas das categorias A e B dos recipientes. Para conexões por solda entre tubos com diâmetro nominal inferior a 250 mm e flanges de eixo longo, bem como entre tubos, é realizada apenas inspeção por pó magnético ou inspeção por penetração. Juntas soldadas das categorias C e D devem passar por inspeção por pó magnético ou por inspeção por penetração em 100% ； f) Geralmente, não se utilizam medidores de nível com tubos de vidro ； Os dispositivos de alívio de pressão devem utilizar discos de ruptura ； g) Recipientes que não sejam de aço inoxidável devem passar por tratamento térmico pós-soldagem para eliminação de tensões ； h) Após a aprovação no teste de resistência à tensão, é realizado o teste de estanqueidade. A pressão de teste, o meio de teste e os requisitos de inspeção devem ser indicados no desenho técnico.
a) O material utilizado para a fabricação dos equipamentos deve ser de qualidade não inferior a Q235-C. A tomada de controle não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados ； b) O tipo de flange deve ser do tipo soldado por junção longitudinal; a superfície de vedação deve ser, no mínimo, do tipo com superfícies onduladas. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos devem ser de no mínimo 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também devem ser de no mínimo 1,6 MPa (considerando os momentos flexionais adicionais, deve-se ter um valor de no mínimo 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor ； c) A estrutura de soldagem do recipiente deve ser de tipo totalmente penetrante ； d) Nas juntas de solda longitudinal dos cilindros da categoria A, deve-se preparar uma placa de teste de solda para cada produto fabricado ； e) Realizar inspeção de 100% por raios X ou ultrassom nas juntas soldadas das categorias A e B dos recipientes. Para conexões por solda entre tubos com diâmetro nominal inferior a 250 mm e flanges de eixo longo, bem como entre tubos, é realizada apenas inspeção por pó magnético ou inspeção por penetração. Juntas soldadas das categorias C e D devem passar por inspeção por pó magnético ou por inspeção por penetração em 100% ； f) Geralmente, não se utilizam medidores de nível com tubos de vidro ； Os dispositivos de alívio de pressão devem utilizar discos de ruptura ； g) Recipientes que não sejam de aço inoxidável devem passar por tratamento térmico pós-soldagem para eliminação de tensões ； h) Após a aprovação no teste de resistência à tensão, é realizado o teste de estanqueidade. A pressão de teste, o meio de teste e os requisitos de inspeção devem ser indicados no desenho técnico.
Não é possível escolher o aço Q235B nem o aço tipo 20, conforme especificado em GB8163
a) O material utilizado para a fabricação dos equipamentos deve ser de qualidade não inferior a Q235-C. A tomada de controle não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados ； b) O tipo de flange deve ser do tipo soldado por junção longitudinal; a superfície de vedação deve ser, no mínimo, do tipo com superfícies onduladas. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos devem ser de no mínimo 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também devem ser de no mínimo 1,6 MPa (considerando os momentos flexionais adicionais, deve-se ter um valor de no mínimo 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor ； c) A estrutura de soldagem do recipiente deve ser de tipo totalmente penetrante ； d) Nas juntas de solda longitudinal dos cilindros da categoria A, deve-se preparar uma placa de teste de solda para cada produto fabricado ； e) Realizar inspeção de 100% por raios X ou ultrassom nas juntas soldadas das categorias A e B dos recipientes. Para conexões por solda entre tubos com diâmetro nominal inferior a 250 mm e flanges de eixo longo, bem como entre tubos, é realizada apenas inspeção por pó magnético ou inspeção por penetração. Juntas soldadas das categorias C e D devem passar por inspeção por pó magnético ou por inspeção por penetração em 100% ； f) Geralmente, não se utilizam medidores de nível com tubos de vidro ； Os dispositivos de alívio de pressão devem utilizar discos de ruptura ； g) Recipientes que não sejam de aço inoxidável devem passar por tratamento térmico pós-soldagem para eliminação de tensões ； h) Após a aprovação no teste de resistência à tensão, é realizado o teste de estanqueidade. A pressão de teste, o meio de teste e os requisitos de inspeção devem ser indicados no desenho técnico.
a) O material utilizado para a fabricação dos equipamentos deve ser de qualidade não inferior a Q235-C. A tomada de controle não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados ； b) O tipo de flange deve ser do tipo soldado por junção longitudinal; a superfície de vedação deve ser, no mínimo, do tipo com superfícies onduladas. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos devem ser de no mínimo 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também devem ser de no mínimo 1,6 MPa (considerando os momentos flexionais adicionais, deve-se ter um valor de no mínimo 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor ； c) A estrutura de soldagem do recipiente deve ser de tipo totalmente penetrante ； d) Nas juntas de solda longitudinal dos cilindros da categoria A, deve-se preparar uma placa de teste de solda para cada produto fabricado ； e) Realizar inspeção de 100% por raios X ou ultrassom nas juntas soldadas das categorias A e B dos recipientes. Para conexões por solda entre tubos com diâmetro nominal inferior a 250 mm e flanges de eixo longo, bem como entre tubos, é realizada apenas inspeção por pó magnético ou inspeção por penetração. Juntas soldadas das categorias C e D devem passar por inspeção por pó magnético ou por inspeção por penetração em 100% ； f) Geralmente, não se utilizam medidores de nível com tubos de vidro ； Os dispositivos de alívio de pressão devem utilizar discos de ruptura ； g) Recipientes que não sejam de aço inoxidável devem passar por tratamento térmico pós-soldagem para eliminação de tensões ； h) Após a aprovação no teste de resistência à tensão, é realizado o teste de estanqueidade. A pressão de teste, o meio de teste e os requisitos de inspeção devem ser indicados no desenho técnico.
Resposta: a) O material utilizado nos equipamentos não deve ser inferior a Q235-C. A tomada de controle não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados ； b) O tipo de flange deve ser do tipo soldado por junção longitudinal; a superfície de vedação deve ser, no mínimo, do tipo com superfícies onduladas. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos devem ser de no mínimo 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também devem ser de no mínimo 1,6 MPa (considerando os momentos flexionais adicionais, deve-se ter um valor de no mínimo 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor ； c) A estrutura de soldagem do recipiente deve ser de tipo totalmente penetrante ； d) Nas juntas de solda longitudinal dos cilindros da categoria A, deve-se preparar uma placa de teste de solda para cada produto fabricado ； e) Realizar inspeção de 100% por raios X ou ultrassom nas juntas soldadas das categorias A e B dos recipientes. Para conexões por solda entre tubos com diâmetro nominal inferior a 250 mm e flanges de eixo longo, bem como entre tubos, é realizada apenas inspeção por pó magnético ou inspeção por penetração. Juntas soldadas das categorias C e D devem passar por inspeção por pó magnético ou por inspeção por penetração em 100% ； f) Geralmente, não se utilizam medidores de nível com tubos de vidro ； Os dispositivos de alívio de pressão devem utilizar discos de ruptura ； g) Recipientes que não sejam de aço inoxidável devem passar por tratamento térmico pós-soldagem para eliminação de tensões ； h) Após a aprovação no teste de resistência à tensão, é realizado o teste de estanqueidade. A pressão de teste, o meio de teste e os requisitos de inspeção devem ser indicados no desenho técnico.
a) O material utilizado para a fabricação dos equipamentos deve ser de qualidade não inferior a Q235-C. A tomada de controle não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados ； b) O tipo de flange deve ser do tipo soldado por junção longitudinal; a superfície de vedação deve ser, no mínimo, do tipo com superfícies onduladas. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos devem ser de no mínimo 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também devem ser de no mínimo 1,6 MPa (considerando os momentos flexionais adicionais, deve-se ter um valor de no mínimo 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor ； c) A estrutura de soldagem do recipiente deve ser de tipo totalmente penetrante ； d) Nas juntas de solda longitudinal dos cilindros da categoria A, deve-se preparar uma placa de teste de solda para cada produto fabricado ； e) Realizar inspeção de 100% por raios X ou ultrassom nas juntas soldadas das categorias A e B dos recipientes. Para conexões por solda entre tubos com diâmetro nominal inferior a 250 mm e flanges de eixo longo, bem como entre tubos, é realizada apenas inspeção por pó magnético ou inspeção por penetração. Juntas soldadas das categorias C e D devem passar por inspeção por pó magnético ou por inspeção por penetração em 100% ； f) Geralmente, não se utilizam medidores de nível com tubos de vidro ； Os dispositivos de alívio de pressão devem utilizar discos de ruptura ； g) Recipientes que não sejam de aço inoxidável devem passar por tratamento térmico pós-soldagem para eliminação de tensões ； h) Após a aprovação no teste de resistência à tensão, é realizado o teste de estanqueidade. A pressão de teste, o meio de teste e os requisitos de inspeção devem ser indicados no desenho técnico.
1. Recipientes de aço carbono e aço de baixa liga devem ser submetidos a tratamento térmico； 2. É necessário preparar placas de teste para soldagem ； 3. A espessura da chapa do invólucro deve ser ≥ 12 mm, e deve ser submetida a inspeção por ultrassom ； 4. Inspeção de 100% da superfície das soldas do recipiente ； 5. Juntas das categorias A e B: 100% de inspeção por RT ou UT
Isso é demais também; há requisitos para a seleção dos materiais, o tipo de estrutura, as amostras do produto, a escolha dos parafusos de fixação, os testes de detecção de defeitos, o tratamento térmico e os testes de pressão
Resposta: a) O material utilizado nos equipamentos não deve ser inferior a Q235-C. A tomada de controle não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados ； b) O tipo de flange deve ser do tipo soldado por junção longitudinal; a superfície de vedação deve ser, no mínimo, do tipo com superfícies onduladas. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos devem ser de no mínimo 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também devem ser de no mínimo 1,6 MPa (considerando os momentos flexionais adicionais, deve-se ter um valor de no mínimo 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor ； c) A estrutura de soldagem do recipiente deve ser de tipo totalmente penetrante ； d) Nas juntas de solda longitudinal dos cilindros da categoria A, deve-se preparar uma placa de teste de solda para cada produto fabricado ； e) Realizar inspeção de 100% por raios X ou ultrassom nas juntas soldadas das categorias A e B dos recipientes. Para conexões por solda entre tubos com diâmetro nominal inferior a 250 mm e flanges de eixo longo, bem como entre tubos, é realizada apenas inspeção por pó magnético ou inspeção por penetração. Juntas soldadas das categorias C e D devem passar por inspeção por pó magnético ou por inspeção por penetração em 100% ； f) Geralmente, não se utilizam medidores de nível com tubos de vidro ； Os dispositivos de alívio de pressão devem utilizar discos de ruptura ； g) Recipientes que não sejam de aço inoxidável devem passar por tratamento térmico pós-soldagem para eliminação de tensões ； h) Após a aprovação no teste de resistência à tensão, é realizado o teste de estanqueidade. A pressão de teste, o meio de teste e os requisitos de inspeção devem ser indicados no desenho técnico.
1. Chapas de aço carbono e de baixa liga com espessura igual ou superior a 12 mm (excluindo as camadas dos vasos de pressão multicamada) utilizadas na fabricação dos principais componentes sob pressão de vasos de pressão devem ser submetidas a inspeção por ultrassom, conforme as especificações da NB/T 47013.3-2015. O grau de qualidade exigido deve ser pelo menos o nível II. 2. Após a aprovação no teste de resistência à tensão, deve ser realizado um teste de vazamento. O tipo de teste de vazamento, a pressão e os requisitos técnicos devem ser especificados pelo projetista nos documentos de projeto. 3. As flanges de tubulação devem ser fabricadas de acordo com as especificações das normas da série HG/T 20592～HG/T 20635. Além disso, devem ser utilizadas flanges com pescoço para soldagem, juntas de vedação feitas de material metalico reforçado, bem como parafusos de alta resistência específicos para esse fim. 4. Juntas de conexão dos tipos A e B da carcaça do recipiente, submetidas a testes não destrutivos completos (RT/UT) ； Todos os juntas soldadas precisam ter sua superfície inspecionada por meio de teste com pó magnético (MT) ou teste de penetração (PT). 5. Os reservatórios de pressão feitos de aço carbono e aço de baixa liga, que contêm substâncias extremamente perigosas, bem como seus componentes sob pressão, devem passar por tratamento térmico após a soldagem. 6. Quando a espessura da chapa de aço utilizada para o invólucro for ≥ 12 mm, deve-se realizar inspeção por ultrassom em cada folha, sendo que o padrão aceitável é o nível II. 7. É necessário realizar um tratamento térmico pós soldagem em toda a área.
a) O material utilizado para a fabricação dos equipamentos deve ser de qualidade não inferior a Q235-C. A tomada de controle não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados ； b) O tipo de flange deve ser do tipo soldado por junção longitudinal; a superfície de vedação deve ser, no mínimo, do tipo com superfícies onduladas. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos devem ser de no mínimo 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também devem ser de no mínimo 1,6 MPa (considerando os momentos flexionais adicionais, deve-se ter um valor de no mínimo 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor ； c) A estrutura de soldagem do recipiente deve ser de tipo totalmente penetrante ； d) Nas junções de solda longitudinal dos cilindros da categoria A, deve-se preparar uma placa de teste de solda para cada produto fabricado ； e) Realizar inspeção por raios X ou ultrassom em 100% das juntas soldadas das categorias A e B dos recipientes. Para conexões por solda entre tubos com diâmetro nominal inferior a 250 mm e flanges de eixo longo, bem como entre tubos, é realizada apenas inspeção por pó magnético ou inspeção por penetração. Juntas soldadas das categorias C e D devem passar por inspeção por pó magnético ou por inspeção por penetração em 100% ； f) Geralmente, não se utilizam medidores de nível com tubos de vidro ； Os dispositivos de alívio de pressão devem utilizar discos de ruptura ； g) Recipientes que não sejam de aço inoxidável devem passar por tratamento térmico pós-soldagem para eliminação de tensões ； h) Após a aprovação no teste de resistência à tensão, é realizado o teste de estanqueidade. A pressão de teste, o meio de teste e os requisitos de inspeção devem ser indicados no desenho
1. O material utilizado para os equipamentos deve ser de qualidade não inferior a Q235-C. A conexão não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados. 2. O tipo de flange deve ser do tipo com solda ao longo do diâmetro maior; as superfícies de vedação devem ser, no mínimo, do tipo ondulado. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos não devem ser inferiores a 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também não devem ser inferiores a 1,6 MPa (considerando os momentos de flexão adicionais, deve-se manter um valor superior a 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor. 3. A estrutura soldada do recipiente deve ser de tipo totalmente soldado ； 4. As juntas de solda longitudinal dos cilindros da categoria A do recipiente devem ter placas de teste de solda preparadas para cada unidade produzida ； 5. As juntas soldadas das categorias A e B dos recipientes devem ser submetidas a inspeção por raios X ou ultrassom em 100%. Para conexões de tubos com diâmetro nominal inferior a 250 mm, bem como para juntas soldadas entre flanges de eixo longo e tubos, é realizada apenas inspeção por pó magnético ou inspeção por penetração. As juntas soldadas das categorias C e D devem passar por inspeção por pó magnético ou por inspeção por penetração em 100%. 6. Geralmente, não se utilizam medidores de nível com tubos de vidro ； Os dispositivos de alívio de pressão devem utilizar discos de ruptura ； 7. Recipientes que não sejam de aço inoxidável devem passar por um tratamento térmico de alívio de tensões após a soldagem ； 8. Após a aprovação no teste de resistência à tensão, é realizado o teste de estanqueidade. A pressão de teste, o meio de teste e os requisitos de inspeção devem ser indicados no desenho técnico.
①Para chapas de aço carbono e de baixa liga com espessura ≥12 mm, deve-se realizar inspeção ultrassônica em cada chapa individualmente, atendendo aos requisitos da classe II da norma JB/T4730.3-2005； ②A estrutura de soldagem entre o suporte e a carcaça deve ser do tipo com solda completa em toda a área ； ③As soldas das categorias A e B no recipiente devem ser submetidas a inspeção por raios X ou ultrassom em 100% ； ④Deve ser realizado um tratamento térmico integral. ⑤Deve ser realizado um teste de vazamento. ⑥Conexões de tipo B com DN inferior a 250 devem ser submetidas a inspeção por pó magnético ou por penetração em 100%. ⑦As flanges de tubulação devem ser fabricadas de acordo com as especificações das normas da indústria HG/T20592～HG/T20635. Para isso, é necessário utilizar, no mínimo, flanges de solda de pescoço alto, juntas de vedação feitas de material metalico reforçado e parafusos de alta resistência específicos para esse fim.
1. Requisitos em relação aos materiais: 1) As carcaças dos recipientes sob pressão, fabricadas com aço ferrítico ou de baixa liga, devem ter espessura igual ou superior a 12 mm. Essas carcaças devem ser submetidas a inspeção ultrassônica, de acordo com as normas JB/T4730.3, e o nível de qualidade exigido deve ser pelo menos II. 2) Não se deve usar ferro fundido como material para componentes sob pressão. 3) A seleção dos tubos deve atender aos requisitos da GB150.2; não devem ser utilizadas normas como a GB/T8163. 4) As peças forjadas devem atender aos requisitos da classe III ou IV. 5) As flanges de conexão devem ser do tipo flange de tubo com pescoço, para solda em costura. 6) Utilizar parafusos e porcas de alta resistência, além de arruelas de vedação. 2. As juntas de solda possuem uma estrutura de soldagem completa. 3. Preparação de amostras para soldagem do produto. 4. As soldas das categorias A e B devem ser submetidas a inspeção por raios X ou ultrassom em 100%. 5. Tratamento térmico pós-soldagem. 6. Após a aprovação no teste de resistência à tensão, deve ser realizado um teste de vazamento. 7. A reforço da estrutura deve ser feito por meio de reforço integral (ou seja, aumentando a espessura das paredes do invólucro), ou por meio de elementos de reforço locais. Não se deve utilizar anéis de reforço para esse fim.
a) O material utilizado para a fabricação dos equipamentos deve ser de qualidade não inferior a Q235-C. A tomada de controle não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados ； b) O tipo de flange deve ser do tipo soldado por eixo longo; a superfície de vedação deve ser, no mínimo, do tipo com superfícies onduladas. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos devem ser de no mínimo 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também devem ser de no mínimo 1,6 MPa (considerando os momentos flexionais adicionais, deve-se ter um valor de no mínimo 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor ； c) A estrutura de soldagem do recipiente deve ser de tipo totalmente penetrante ； d) Nas junções de solda longitudinal dos cilindros da classe A, deve-se preparar uma placa de teste de solda para cada produto fabricado ；
a) O material utilizado para a fabricação dos equipamentos deve ser de qualidade não inferior a Q235-C. A tomada de controle não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados ； O tipo de flange utiliza solda em formato de diâmetro longo, e a superfície de vedação deve ser, no mínimo, do tipo com superfícies onduladas. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos devem ser de no mínimo 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também devem ser de no mínimo 1,6 MPa (considerando os momentos flexionais adicionais, deve-se ter um valor de no mínimo 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor ； A estrutura de soldagem do recipiente deve ser de tipo totalmente penetrante ； Para as juntas de solda longitudinal em cilindros da categoria A, deve-se preparar uma placa de teste de solda para cada produto fabricado ；
a) O material utilizado para a fabricação dos equipamentos deve ser de qualidade não inferior a Q235-C. A tomada de controle não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados ； O tipo de flange utiliza solda em formato de diâmetro longo, e a superfície de vedação deve ser, no mínimo, do tipo com superfícies onduladas. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos devem ser de no mínimo 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também devem ser de no mínimo 1,6 MPa (considerando os momentos flexionais adicionais, deve-se ter um valor de no mínimo 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor ； A estrutura de soldagem do recipiente deve ser de tipo totalmente penetrante ； Para as juntas de solda longitudinal em cilindros da categoria A, deve-se preparar uma placa de teste de solda para cada produto fabricado ；
a) O material utilizado para a fabricação dos equipamentos deve ser de qualidade não inferior a Q235-C. A tomada de controle não deve ser feita por meio de tubos de aço soldados ； b) O tipo de flange deve ser do tipo soldado por junção longitudinal; a superfície de vedação deve ser, no mínimo, do tipo com superfícies onduladas. Sua classe de pressão: as flanges dos equipamentos devem ser de no mínimo 1,6 MPa, e as flanges dos tubos também devem ser de no mínimo 1,6 MPa (considerando os momentos flexionais adicionais, deve-se ter um valor de no mínimo 2,5 MPa). Deve-se preferir, sempre que possível, aberturas de inspeção com diâmetro nominal menor ； c) A estrutura de soldagem do recipiente deve ser de tipo totalmente penetrante ； d) Nas juntas de solda longitudinal dos cilindros da categoria A, deve-se preparar uma placa de teste de solda para cada produto fabricado ； e) Realizar inspeção por raios X ou ultrassom em 100% das juntas soldadas das categorias A e B dos recipientes. Para conexões por solda entre tubos com diâmetro nominal inferior a 250 mm e flanges de eixo longo, bem como entre tubos, é realizada apenas inspeção por pó magnético ou inspeção por penetração. Juntas soldadas das categorias C e D devem passar por inspeção por pó magnético ou por inspeção por penetração em 100% ； f) Geralmente, não se utilizam medidores de nível com tubos de vidro ； Os dispositivos de alívio de pressão devem utilizar discos de ruptura ； g) Recipientes que não sejam de aço inoxidável devem passar por tratamento térmico de alívio de tensões após a soldagem ； h) Após a aprovação no teste de resistência à tensão, é realizado o teste de estanqueidade. A pressão de teste, o meio de teste e os requisitos de inspeção devem ser indicados no desenho técnico.