Problema com o coxim de oito lados?
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O diâmetro do equipamento em formato de recipiente é DN5600. A pressão de projeto é de 0,8 MPa, e a temperatura de projeto é de 510°C. O material utilizado na estrutura principal do equipamento é 14Cr1MoR; já o material das flanges é 14Cr1NoⅢ. Gostaria de saber, amigos, qual seria o material adequado para as buchas octogonais
A norma GB/T150 estipula que a dureza do anel de apoio seja 30-40 HBW menor que a dureza da cavidade do anel
Esse GB150 estabelece regras a respeito disso. Qual material é o mais adequado? Acho que o 14Cr1MoⅢ deve ser uma boa opção
A dureza deve ser cerca de 30HB menor que a da superfície de vedação
Dono do tópico, você não está fazendo revestimento em superfícies seladas, certo? Geralmente, usa-se TP309L e 3TP347 para esse revestimento, enquanto as buchas octogonais são feitas de material S30403.
Recipientes de mais de cinco metros são conectados por flanges? Que tipo de equipamento? Geralmente, para 14Cr, o S30403 já é suficiente. Mas esse seu grande problema de vedação é muito grave
Por favor, por que a superfície de vedação do proprietário do edifício precisa ser revestida?
Gostaria de perguntar a todos: com um diâmetro de 5600, e ainda sendo necessário um tratamento térmico, onde existe forno tão grande?
Sobre o problema dos almofadas octogonais, você pode perguntar ao Fuleisi e ao Aizhi. O forno está bem; todas as fábricas de peças forjadas em grande escala possuem um. Se a peça for muito longa, é preciso dividi-la em partes
E ainda, dono do tópico: embora a pressão não seja alta, usar apenas a almofada octogonal provavelmente causará vazamentos. É melhor adicionar uma mola em disco, mas o custo de usar tanto a almofada octogonal quanto a mola em disco é muito alto. É melhor consultar o fabricante de selos
Como perguntar ao Fulesi e ao Aizhi? Não sei quem eles são
Pesquisando na internet, é fácil encontrar os contatos dessas duas fabricantes de selos.
Pode ser submetido a tratamento térmico. Por fora, é usado lã de rocha para isolamento térmico; por dentro, são utilizados sprinklers para aquecimento. O importante é que o calor seja distribuído uniformemente por dentro.
Eu acho que: com uma temperatura tão alta, o aço carbono tende a formar carbonetos e grafite em temperaturas elevadas. O dono do post garante que essa temperatura alta não é um problema. Já vi muitos materiais desse tipo, nos quais as partes em contato com o meio, a essas temperaturas, têm sua superfície interna revestida ou soldada com materiais resistentes à corrosão em altas temperaturas.
Obrigado ao 5º andar e a todos os amigos por suas respostas prestativas