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Sobre o problema da inspeção não destrutiva ampliada após a retificação de soldas

2019-08-20View Original

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TSG21-2016, página 38, item 4.2.5.2.2: “Nos juntas soldadas que foram submetidas a inspeção não destrutiva local, caso sejam encontrados defeitos acima dos limites permitidos na área inspecionada, deve-se realizar uma inspeção adicional em trechos com pelo menos 250 mm de comprimento, em cada um dos lados da área inspecionada. Se ainda houver defeitos inaceitáveis, então a junta soldada deve ser submetida a inspeção não destrutiva completa.”; ”Diferentemente do GB/T150-2011, o TSG21 estende-se para fora a partir das duas extremidades da área inspecionada, enquanto o GB/T150-2011 estende-se para fora a partir das extremidades da falha. Qual deve ser seguido?
Reply #22019-08-20
O nível de elaboração da parte relativa à inspeção não destrutiva do padrão de capacidade fixa é pouco satisfatório, o que pode ser observado nas revisões posteriores; ainda é melhor seguir o GB150
Reply #32019-08-20
Os padrões não são suficientemente rigorosos; em outras palavras, se uma imagem não atender aos requisitos, é preciso tirar outra imagem em cada extremidade dessa imagem inadequada, ou seja, duas imagens no total; Então, se for preciso tirar duas fotos da primeira vez, e uma delas não for aceita, como é possível tirar mais duas fotos? Da mesma forma, se forem tiradas três fotos de uma só vez e apenas a do meio não for satisfatória, como será possível fazer novas fotografias? ? ? :o:L
Reply #42019-08-20
De acordo com a TSG21, há um padrão obrigatório e um padrão recomendado
Reply #52019-08-20
A inspeção é realizada também nas áreas que ainda não foram inspecionadas, até atingir 100%. Já foram tiradas 10 fotos, com números de 1 a 10. Uma das fotos não está dentro dos padrões exigidos. Portanto, a inspeção é realizada também nas posições -1 e 11. Se algum defeito for encontrado, toda a junta soldada será inspecionada. A inspeção em 20% das áreas só é permitida se a fábrica puder garantir que toda a junta soldada esteja em boas condições. Se a fábrica não conseguir garantir a qualidade da solda, então é necessária uma inspeção em 100% das áreas
Reply #62019-08-20
150 se estende para fora, nas extremidades da falha. Isso significa que, em alguns casos, após a correção da falha, não é necessário realizar novos testes de inspeção
Reply #72019-08-20
O que significa “extremidades com defeito”? Se houver 10 folhas, e as folhas 5 e 6 não estiverem em conformidade, quantas folhas precisam ser adicionadas? Como expandir?
Reply #82019-08-20
Este tópico foi editado pela última vez por Esquecimento = Esquecimento em 2019-8-22 09:43. As bordas da área efetiva de detecção das falhas nas imagens de inspeção estão comprometidas; no entanto, um valor de 150 indica que a localização das falhas se estende para os dois lados
Reply #92019-08-20
1. “GB/T150-2011 prevê que as extremidades da falha se estendam para fora”. Isso pressupõe que o comprimento e a posição da falha já sejam conhecidos. Se já se sabe o comprimento e a posição, por que ainda é necessário realizar a detecção? 2. “...É necessário realizar testes adicionais em cada uma das extremidades da área já inspecionada, por um comprimento de pelo menos 250 mm...” Isso significa que, quando são detectados defeitos, mas seu comprimento ainda não foi determinado, é preciso estender a área a ser inspecionada para saber o comprimento e a localização exatos do defeito. Qual você acha que é a opção mais razoável?
Reply #102019-08-20
150 se estende para fora, nas duas extremidades da falha. Isso significa que, em alguns casos, após a correção da falha, não é necessário realizar novos testes de inspeção. Pode dar um exemplo?
Reply #112019-08-20
Qual é a diferença entre essas 2? Parece que significa a mesma coisa
Reply #122019-08-21
A inspeção ampliada deve ser realizada em soldas que ainda não foram inspecionadas. Os princípios estabelecidos pela GB150 e pelas normas de capacidade estrutural são os mesmos; a diferença está apenas na forma como eles são expressos. Neste caso, as normas de capacidade estrutural são mais fáceis de entender. Há um problema: e se o defeito estiver exatamente no ponto de interseção das costuras longitudinais? Como lidar com isso?
Reply #132019-08-21
Concordo com o que foi dito no 5º andar; é assim que se deve entender.
Reply #142019-08-21
Acho que é preciso conhecer o comprimento e a localização dos defeitos existentes, para depois realizar inspeções mais detalhadas. Já que há defeitos nesse local, é possível que haja também defeitos em outras áreas, em níveis de soldagem semelhantes. A expansão da inspeção significa garantir, dentro de um determinado custo, a melhor qualidade possível nas áreas que ainda não foram inspecionadas. Trata-se de um equilíbrio entre a probabilidade de ocorrência de defeitos e o custo envolvido. Se o custo não for levado em consideração, é claro que seria possível realizar uma inspeção de 100%.
Reply #152019-08-21
Então, faça a inspeção ampliada nas três direções do cruzamento
Reply #162019-08-21
De acordo com as respostas dos professores, os requisitos corretos para a inspeção ampliada são os seguintes: em juntas soldadas que tenham passado por inspeção não destrutiva local, caso sejam encontrados defeitos acima do limite nas áreas inspecionadas, deve-se aumentar o comprimento da área a ser inspecionada nos extremos dessas áreas. O aumento deve corresponder a 10% do comprimento total da junta soldada, sendo que esse valor não pode ser inferior a 250 mm. (Nota: 10% do comprimento de cada lado; portanto, 20% no total. Se o defeito estiver exatamente na junção em forma de “T”, são três lados afetados.) Se ainda houver defeitos inaceitáveis, será realizada uma inspeção não destrutiva completa nessa junta soldada.
Reply #172019-08-22
1/2/3 folhas: a segunda folha não é adequada. Portanto, o intervalo de busca ampliada fica entre 0,5 e 2,5. Esse intervalo já foi verificado nas 123 folhas. O chamado “ampliamento da busca” é apenas uma forma de enganar a si mesmo
Reply #182019-08-22
Os pontos de partida para a extensão são diferentes: um começa a ser contado a partir da borda da área já inspecionada, enquanto o outro começa a ser contado a partir do ponto onde se encontra o defeito
Reply #192019-08-22
O que você vê nas fotos tiradas representa aquela junta soldada; não tem relação com o fato de ela ser em formato de “T” ou não
Reply #202019-08-22
E aquela direção? Será que a inspeção é feita sempre na direção do cordão de solda?
Reply #212019-08-22
Este tópico foi editado pela última vez por Esquecimento = Esquecimento em 22/08/2019, às 14:05. Sim, isso refere-se às costuras de solda; é necessário garantir que o comprimento de cada lado seja de 250. O comprimento restante pode ser aumentado em qualquer direção ao longo dessa costura de solda

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