Verificação da elipsidade do equipamento: localização do ponto de medição e local a ser medido
Thread Content
De acordo com a norma GB50461-2008 “Padrões de aceitação da qualidade na instalação de equipamentos estáticos na indústria petroquímica”, em 5.3.13, a diferença entre o diâmetro interno máximo e o diâmetro interno mínimo do invólucro de um tanque esférico, após sua montagem, deve ser menor que 3‰ do diâmetro interno projetado para o tanque esférico. Além disso, essa diferença não deve exceder 50 mm. Após a montagem dos outros equipamentos, a diferença entre o diâmetro máximo e o diâmetro mínimo da carcaça deve atender aos seguintes critérios: 1. A diferença entre o diâmetro interno máximo e o diâmetro interno mínimo na mesma seção transversal da carcaça não deve ser maior que 1% do diâmetro interno dessa seção (para recipientes forjados ou soldados, esse valor é de 1‰), e também não deve exceder 25 mm. 2 Quando a seção a ser inspecionada está dentro de um raio igual a uma vez o diâmetro interno da abertura, a diferença entre o diâmetro interno máximo e o mínimo dessa seção não deve ser maior que a soma de 1% do diâmetro interno da seção em questão (e 1‰ no caso de recipientes forjados) mais 2% do diâmetro interno da abertura. Além disso, essa diferença não pode exceder 25 mm. O significado do ponto 2 não está muito claro para mim: se a superfície a ser inspecionada está localizada sobre o orifício, ou a uma distância igual a um diâmetro do orifício? Se o centro do orifício estiver na superfície a ser inspecionada, então o diâmetro interno máximo será o diâmetro do círculo formado pela superfície em questão, e o diâmetro interno mínimo será o diâmetro no ponto de interseção entre o círculo do orifício e o círculo formado pela superfície em questão?
Este tópico foi editado pela última vez por bluishice em 08/10/2019, às 16:26. A faixa de diâmetro interno dentro do centro do orifício, expressa em números: o diâmetro do orifício D, ou seja, a área delimitada por um círculo cujo centro é o centro do orifício e cujo diâmetro é D. Esse círculo é calculado com base no comprimento da curvatura do cilindro. Como é uma superfície curva, a descrição acaba sendo um pouco longa. Obs.: O diâmetro da abertura D não precisa ser igual ao diâmetro externo do tubo de conexão.
Então, o “conteúdo do artigo 2º” pode ser entendido da seguinte maneira: se for feita uma medição na seção transversal de um orifício em uma concha cilíndrica perfurada, o diâmetro máximo será o diâmetro real medido, enquanto o diâmetro mínimo será o diâmetro na borda do orifício. A diferença entre esses dois diâmetros não deve ser maior que 1% da soma do diâmetro interno do cilindro e de 2% do diâmetro interno do orifício.
Ainda são as dimensões de uma concha cilíndrica. Eu acho que é provavelmente porque o furo enfraqueceu e a solda causou deformação, por isso a circularidade naquela área ficou um pouco maior.
Dê uma olhada no GBT150, essa norma!
Devido aos efeitos da soldagem, a área onde há o orifício certamente sofrerá alguma deformação. Ao medir a circularidade nas proximidades do orifício, pode-se adicionar 2% ao diâmetro interno do orifício como valor para o controle da circularidade nessa área
Para as áreas sem furos, a elipticidade é controlada de acordo com o critério de 1% ≯ 25 mm. Nas áreas com furos, o controle é feito de acordo com o critério de 1% + 2% do diâmetro do furo ≯ 25 mm. Como a soldagem nas áreas com furos pode causar deformações, essas áreas devem ser dimensionadas de maneira que sejam um pouco maiores. Em outras palavras, as exigências são um pouco mais flexíveis para cilindros com diâmetro inferior a DN2500 mm; já para cilindros com diâmetro maior que DN2500 mm, as exigências permanecem as mesmas, pois o limite máximo é de 25 mm.
Para as áreas sem furos, a elipticidade é controlada de acordo com o critério de 1% ≯ 25 mm. Nas áreas com furos, o controle é feito de acordo com o critério de 1% + 2% do diâmetro do furo ≯ 25 mm. Como a soldagem nas áreas com furos pode causar deformações, essas áreas devem ser dimensionadas de maneira que sejam um pouco maiores. Em outras palavras, as exigências são um pouco mais flexíveis para cilindros com diâmetro inferior a DN2500 mm; já para cilindros com diâmetro maior que DN2500 mm, as exigências permanecem as mesmas, pois o limite máximo é de 25 mm.
Obrigado, assisti de novo recentemente e entendi um pouco melhor