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Este tópico foi editado pela última vez por “Peixe no Deserto” em 21/11/2021, às 19:59. Para recipientes operando sob alta pressão (10MPa ≤ P < 100MPa), é obrigatório que as chapas de aço carbono e de baixa liga, com espessura igual ou superior a 12 mm (excluindo as camadas dos recipientes multi-camada), sejam submetidas a inspeção ultrassônica, de acordo com a norma NB/T 47013.3-2015. O padrão de qualidade exigido deve ser pelo menos o nível II. 2. Quando o alumínio e as ligas de alumínio são utilizados em componentes sob pressão de reservatórios, a pressão de projeto não deve exceder 16 MPa. 3. Para vasos de pressão da categoria III, cuja pressão de projeto é igual ou superior a 1,6 MPa, devem ser realizados testes de inspeção não destrutiva em todos os juntas de solda das categorias A e B do corpo do vaso (RT/UT). 4. Recipientes sob pressão feitos de plástico reforçado com fibras do tipo I, fabricados pelo processo de enrolamento e submetidos a um processo de envolvimento dos orifícios, devem ter uma pressão de projeto não superior a 20 MPa. 5. Reservatórios de pressão feitos de plástico reforçado com fibras do tipo III devem ser fabricados por meio do processo de enrolamento, com envelopamento dos orifícios internos. A pressão de projeto desses reservatórios não deve exceder 100 MPa, nem ser inferior a 20 MPa. 6. Para vasos de pressão da categoria III, cuja pressão de projeto na primeira inspeção periódica é igual ou superior a 1,6 MPa, o comprimento da área a ser inspecionada em busca de defeitos na superfície deve ser pelo menos 20% do comprimento das soldas de junção. 7. A precisão do manômetro utilizado no recipiente não deve ser inferior a 1,6 classe. 8. Antes da instalação e uso do medidor de nível para recipientes, deve-se realizar um teste hidrostático com uma pressão 1,25 vezes maior que a pressão nominal do medidor. 9. As chapas de aço que compõem a estrutura do recipiente (excluindo as placas que fazem parte de recipientes multicamadas) devem ser submetidas a inspeção por ultrassom, uma por uma, de acordo com as especificações da Tabela 3. Os métodos de inspeção por ultrassom e os padrões de qualidade aplicáveis às chapas de aço estão definidos na norma JB/T4730.3. 10. Quando a pressão de projeto for ≥ 4,0 MPa, não é permitido o uso de tubos de aço das categorias 10, 20 e Q345D, conforme especificado na norma GB/T 8163. 11. Quando a pressão de projeto é ≥ 1,6 MPa, os componentes sob pressão não devem ser feitos de chapas de aço da série Q235. 12. Não é permitido usar tubos de aço das categorias III e IV, conforme especificado na norma GB/T 12771. 13. Não é permitido o uso de tubos de aço conforme a norma GB/T 24593. 14. Os tubos de troca de calor não devem ser do tipo de aço tubular da categoria VI, conforme especificado na norma GB/T 21832. 15. Se forem utilizadas conexões de encaixe, não deve haver nenhum tipo de separação nas camadas da chapa metálica no local onde se encontra a abertura do invólucro: (1) A chapa metálica no local da abertura deve ser submetida a teste ultrassônico, devendo obter classificação de nível II. (2) Após o perfuramento, a seção transversal da chapa do invólucro deve ser submetida a inspeção por pó magnético ou por infiltração; o resultado deve ser de nível I, ou seja, satisfatório. Este artigo é do site do Instituto de Design www.shejiyuan.com