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Existem duas tampas elípticas DN1000X14 feitas de 16MnDR. De acordo com os requisitos de projeto, se a formação for feita a frio, é necessário realizar um tratamento térmico para restaurar as propriedades do material; já se a formação for feita a quente, é preciso realizar um novo processo de normalização. Qual método garante melhor qualidade?
A espessura da tampa não é grande; desde que seja fabricada de acordo com os requisitos técnicos, a qualidade será garantida. As tampas de aço carbono geralmente são fabricadas por conformação térmica
O problema é que a conformação termica destrói o estado normalizado, e é preciso realizar um novo tratamento térmico
Se já se sabe que está em estado destruído, o que mais há para perguntar?
Já que está em estado danificado, é preciso submetê-lo a um novo tratamento térmico.
A termoformagem é melhor do que a moldagem a frio, e o tratamento térmico permite que o material volte ao seu estado original de uso; porém, isso aumenta o custo de fabricação das tampas.
Independentemente do método de processamento utilizado, é necessário fabricar amostras do produto e realizá-los testes.
Bem, eu também acho que isso é mais seguro, mas o chefe disse que o custo é alto
O problema é que a representatividade dos corpos de prova submetidos a tratamento térmico para restauração de desempenho não é alta, e há preocupação com a ocorrência de problemas
Já que se tem medo de que haja problemas com os amostras, por que não se tem medo de que haja problemas com o equipamento? Há coisas que precisam ser feitas. Mesmo que haja milhares de pessoas, eu irei! !
Por que o tratamento térmico para restaurar as propriedades dos materiais não é tão eficaz? Os corpos de prova são usados para verificar os efeitos do tratamento térmico. Se há motivos para preocupação, então o tratamento térmico a quente não seria uma alternativa igualmente válida?
Consultei especialistas, que responderam que se deve usar amostras em formato de placa para realizar o tratamento térmico de recuperação das propriedades do corpo da tubulação, no mesmo forno. No entanto, parece que, no caso dos corpos da tubulação moldados por processo a frio, as propriedades das áreas deformadas pioram. Não se sabe ao certo qual será o efeito do tratamento térmico na recuperação dessas propriedades; além disso, essas amostras também não conseguem representar adequadamente as condições reais do produto
Esta publicação foi editada pela última vez por zxhslm em 18/11/2019, às 18:29. Não é necessário se preocupar se a parte superior é moldada a frio ou a quente. As normas para as tampas estabelecem requisitos tanto para conformação a frio quanto para conformação a quente; basta consultar as normas para saber.
Os padrões para tampas antecederam o GBT 150; este último estabelece requisitos mais rigorosos para a conformação a frio
Pessoalmente, acredito que, em termos de desempenho, não se recomenda realizar um segundo tratamento de revenimento. É impossível simular completamente o espécime, a fim de verificar a deformação e os efeitos da revenida. Recomenda-se a conformação térmica da tampa, controlando a temperatura final de pressão. Tente evitar o segundo tratamento térmico.
Moldagem termoformada de tampas, controle da temperatura final de pressão. Tente evitar o segundo tratamento térmico.
Este tópico foi editado pela última vez por zjq1962 em 19/11/2019, às 12:59. Quanto à utilização do processo de prensagem dos selos como método para controlar a temperatura de acabamento, não se sabe se a norma GB150 também o reconhece (se sim, por que então essa norma não é citada?) ), o controle de qualidade das unidades responsáveis pela fabricação dos selos; as condições dos equipamentos variam bastante. Qual é a confiabilidade da temperatura de acabamento indicada nos certificados de qualidade? (Com base em experiência ou em medições reais), atualmente não é necessário realizar inspeções nos selos dos recipientes. Será que as empresas responsáveis pela fabricação dos recipientes supervisionam o processo de prensagem que exige tais requisitos? Recomenda-se não utilizá-lo em equipamentos importantes.
Com certeza, é necessário realizar o processo de termoformagem seguido de revenimento, para que as propriedades do material fiquem o mais próximas possível do estado em que ele é fornecido pela fábrica. As razões são as seguintes: revenimento: o aço é aquecido acima de AC3, fazendo com que o material se torne completamente austenítico. Todos os deslocamentos e distorções da estrutura cristalina causados pela deformação desaparecem, e o material se recristaliza em grãos de austênio com estrutura cúbica centrada em faces. Em seguida, por meio de resfriamento a ar ou ar forçado, é recriada uma estrutura à temperatura ambiente com grãos de ferrita e perlita uniformes e finos. Tratamento térmico para restaurar as propriedades dos materiais moldados a frio (recristalização por revenimento): Geralmente, o aço é aquecido acima da temperatura de recristalização, fazendo com que os grãos que foram alongados e deformados durante o processamento a frio se recristalizem em grãos uniformes. Isso reduz a resistência e a dureza do material, permitindo que a plasticidade e a tenacidade voltem ao nível anterior à deformação. No entanto, como as amostras utilizadas geralmente não sofrem deformação a frio, sendo submetidas apenas a um processo de recristalização, teoricamente não é possível simular se o material recuperou suas propriedades após o processo de recristalização.
Ao ser moldado, se o estado de uso for danificado, é necessário realizar um tratamento térmico para restaurar sua utilização.
Se ainda houver preocupações, então deve-se optar por conformação a quente + tratamento térmico por revenimento + teste do produto, ou conformação a quente + tratamento térmico para restaurar as propriedades do material + teste do produto