Soldagem de equipamentos importados 316L
Thread Content
A empresa possui um equipamento importado de 316L, dos Estados Unidos. Durante o uso, surgiram rachaduras no suporte. Atualmente, utiliza-se eletrodos de solda do tipo 316L para realizar a soldagem, mas novas rachaduras apareceram, e isso aconteceu nos mesmos locais anteriores. Ou seja, a soldagem não foi eficaz. Gostaria de pedir ajuda aos especialistas: será que o problema está nos eletrodos ou no método de soldagem?
Um, certificar-se de que as matérias-primas estão em boas condições. Dois, analisar se o projeto estrutural possui algum defeito. Três, realizar reparos na soldagem: primeiro, é preciso eliminar todos os defeitos existentes, especialmente as rachaduras. Existe alguma imagem?
O que foi dito lá em cima está certo: é preciso analisar a causa da ruptura. Foi corrosão? É fadiga? Ainda são defeitos na solda? A solda original deve ser completamente removida, e deve-se realizar um teste de penetração. Somente após a aprovação desse teste é que se pode proceder com a nova soldagem
Se ambos os lados forem feitos de 316L, esse material tem um bom desempenho em termos de soldagem; portanto, não deveriam surgir rachaduras. Provavelmente, o suporte ou o recipiente não é feito de materiais como 316 ou 304. É preciso verificar qual é o material utilizado
Eletrodo de solda recomendado. Verifique se o suporte é feito de 316L. Independentemente disso, analise o material e consulte um engenheiro de soldagem para determinar o tipo de eletrodo adequado para a soldagem de materiais diferentes
Não é possível determinar quando ocorreu a primeira ruptura. Atualmente, parece que a soldagem causou deformações nas chapas, e as vibrações geradas pelo funcionamento do equipamento fizeram com que as fissuras se abrissem novamente devido à aplicação de força.
Considere a possibilidade de melhorar o design estrutural, reforçando partes específicas da estrutura para resistir aos efeitos das vibrações. Além disso, pense em realizar inspeções não destrutivas nas soldas que são submetidas a vibrações, a fim de garantir a qualidade da soldagem
A pergunta não foi bem formulada: são as próprias estruturas de suporte que apresentam rachaduras, ou são as soldas entre as estruturas de suporte e o corpo principal que apresentam rachaduras? Se for apenas o suporte em si que apresentar problemas, basta fazer uma solda de reparo direta ； Se houver problemas com a solda, é preciso identificar a causa, remover o suporte, eliminar as rachaduras na solda, realizar uma nova soldagem e, em seguida, lixar a superfície antes de soldar o suporte novamente. Atenção: é necessário realizar inspeções para verificar se surgiram novas fissuras internas.
Porque não é possível tirar fotos nas áreas antivazamento, a descrição não fica suficientemente clara. É o local onde o suporte é soldado ao próprio corpo do equipamento. Tanto o suporte quanto o corpo do equipamento são montados sobre molas. O movimento do equipamento é vibratório, semelhante ao princípio de funcionamento de uma peneira vibratória, mas a frequência das vibrações não é tão alta. A área onde surgem as fissuras fica na conexão entre a base e o corpo principal. Foram feitas várias soldagens, mas as novas fissuras apareceram sempre nos mesmos locais de soldagem. Parece que a soldagem não foi feita corretamente.
A causa dos problemas de rachaduras causados por esse tipo de vibração está na fissuração mecânica entre o suporte e o corpo principal. Para o aço inoxidável austenítico, atualmente não existe uma solução definitiva, e isso não significa necessariamente que a solda não tenha sido feita corretamente. Um método eficaz é substituir os materiais, sempre que possível, ou fazer algumas melhorias nas estruturas soldadas; isso só consegue prolongar o tempo até que ocorram rachaduras.
Vibração. . . Então, será preciso fazer alterações no projeto estrutural. . . Aumentar o suporte, etc., para reduzir a amplitude