Escolha do material para recipientes sob pressão

Este tópico foi editado pela última vez por fzujunru em 3/12/2019, às 13:17. As propriedades das chapas espessas são inferiores às das chapas finas. Além disso, as propriedades das chapas espessas variam conforme a espessura delas. Há também problemas de rachaduras em camadas, na direção perpendicular à direção de laminação. Por fim, a soldabilidade das chapas espessas é precária. Portanto, no sistema GB, à medida que a espessura aumenta, a tensão admissível do material diminui. Portanto, os cilindros de alta pressão são geralmente constituídos por seções forjadas e soldadas, e não por chapas grossas. Em caso de substituição, tanto os tubos de aço sem costura quanto os com costura, bem como as chapas laminadas, têm limitações em termos de especificações (que também são determinadas pelas capacidades de fabricação e processamento). Quando a pressão de operação é alta, para atender às necessidades de reforço nas aberturas, geralmente são utilizados peças forjadas para tubos de parede grossa

Como dizer essa pergunta??? Melhor não falar: lol

A partir de que espessura de chapa de aço se deve usar peças forjadas? Qual é a pressão considerada alta para recipientes sob pressão? E em quais situações componentes como bocais são feitos por forjamento? Pode explicar com mais detalhes? Ouvi dizer que em situações de alta pressão é que se utiliza o tipo de chapa enrolada em várias camadas

Prezados especialistas, por favor, me orientem. Como vocês escolhem os elementos em seus projetos?

Se a carcaça for feita de peças forjadas, trata-se de um recipiente de alta ou ultra-alta pressão; já as carcaças de recipientes de pressão média e baixa são, com certeza, feitas de chapas metálicas. O uso de peças forjadas nas extremidades dos tubos é bastante comum. Existem problemas relacionados ao projeto das estruturas de reforço, à aquisição de materiais para tubos de aço, bem como questões relacionadas a materiais especiais, entre outros

Também está relacionado à fabricação. Por exemplo, para chapas de aço com diâmetro pequeno e espessura grande, não é possível usá-las em formato de rolo; nesses casos, são necessários peças forjadas. Eu já usei chapas de aço com espessura de 140 mm e diâmetro de 2600 mm. As flanges, em geral, também são feitas de peças forjadas. Quanto às tubulações, se o cálculo indicar que elas são adequadas, então podem ser utilizadas; caso contrário, devem-se usar peças forjadas. Para isso, é preciso adquirir experiência ao longo do tempo, ou então ter equipamentos específicos para realizar uma análise mais detalhada

Meu equipamento tem um diâmetro de 1200 e uma espessura de 100. Alguns fabricantes produzem as chapas em formato de rolo. Eu não sei como se faz para enrolar esse tipo de chapa; não são várias camadas, certo?

As chapas podem ser enroladas; com base na espessura, pode-se deduzir que se trata de equipamentos de alta pressão. As conexões são feitas por meio de peças forjadas

Seus cilindros de 140 são enrolados ou forjados?

Sua pergunta é muito grande. É difícil responder.

Rolo, enrolado ou forjado, de acordo com as necessidades da produção real

Sua espessura é de 100 e o diâmetro é de 1200. Primeiro, veja se a máquina de enrolar consegue enrolá-lo Não, é preciso usar peças forjadas em vez disso. Lembre-se de realizar o teste UT em chapas espessas (está especificado no GB/T150). TSG21-2016, página 103: A classificação da categoria de pressão A3 permite determinar se é uma pressão alta. Quando o meio é extremamente perigoso, as aberturas dos tubos devem ser feitas de peças forjadas. Quando se trata de reforçar orifícios, não é possível contar com esse método; também se pode usar peças forjadas (lembre-se de manter o diâmetro interno). Em alguns casos de alta pressão, é possível usar várias camadas de revestimento, mas a fabricação é um pouco mais complicada.