Thread Content
1. Quais indicadores de qualidade da gasolina para veículos o equipamento de destilação a pressão e vácuo consegue controlar? O dispositivo de destilação a pressão e vácuo consegue controlar o intervalo de destilação da gasolina para veículos, incluindo o ponto de 10%, o ponto de 50%, o ponto de 90% e o ponto seco (ponto final de destilação). As temperaturas de cada ponto de destilação foram definidas de acordo com as exigências de uso da gasolina para veículos. Foi estabelecido que a temperatura de destilação no ponto de 10% não deve ultrapassar 70°C, o que garante o bom desempenho do motor durante a partida a frio. A temperatura de destilação no ponto de 50% é um indicador importante para garantir uma evaporação uniforme da gasolina, o que contribui para uma boa aceleração e estabilidade. Além disso, ela é essencial para assegurar a potência máxima e o desempenho em subidas. A temperatura de destilação no ponto de 50% não deve exceder 120°C. A temperatura de destilação de 90% é um indicador para controlar os componentes pesados presentes na gasolina para veículos. Ela serve para garantir uma boa evaporação e combustão completa, além de prevenir a formação de carbonização e de substâncias ácidas. Também ajuda a evitar que o óleo do motor seja diluído. Geralmente, a temperatura de destilação do 90% da gasolina para uso em veículos não deve exceder 190°C, a fim de garantir uma vaporização e queima completas. O ponto de dry point é um indicador que garante que a gasolina para veículos não sofra combustão incompleta devido à presença de componentes pesados, o que evita a formação de carbonização e depósitos no câmara de combustão. Além disso, ele também serve para garantir que o óleo lubrificante não seja diluído. É mais importante para carros que param e partem com frequência. No entanto, o octanagem da gasolina produzida pelos dispositivos de destilação a pressão normal é baixa, geralmente entre 50 e 60. Por isso, é necessário misturá-la com componentes de alto octanagem provenientes de outros dispositivos, para que possa ser vendida como gasolina pronta para uso. 2. Quais indicadores de qualidade do diesel leve podem ser controlados por um dispositivo de destilação a pressão e vácuo? O equipamento de destilação a pressão e vácuo consegue controlar parâmetros como o intervalo de destilação, o ponto de solidificação e o ponto de inflamação do diesel leve. O intervalo de destilação do diesel é um importante indicador de qualidade. Quanto maior a velocidade do motor a diesel, maiores são as exigências em relação ao intervalo de destilação do combustível. Em geral, os combustíveis com frações mais leves têm melhor desempenho na partida, com velocidade maior de evaporação e queima. No entanto, quando as frações do combustível são muito leves, o ponto de autoignição aumenta, o tempo de queima se prolonga, e a evaporação é intensa, o que pode causar detonações nos cilindros. Um combustível excessivamente pesado faz com que a nebulização durante a injeção seja deficiente, o que resulta em uma evaporação lenta. A parte do combustível que não queima completamente se decompõe sob altas temperaturas, formando resíduos que sujam as peças do motor. Isso faz com que haja fumaça escura nos gases de escape, aumentando o consumo de combustível por unidade de distância percorrida. Portanto, as especificações para o diesel leve exigem que a temperatura de destilação de 50% seja inferior a 300°C, e que a temperatura de destilação de 95% seja inferior a 365°C. O intervalo de destilação do diesel também está intimamente relacionado ao seu ponto de solidificação e ao ponto de inflamação. O ponto de solidificação também é um importante indicador de qualidade do diesel. As especificações do diesel leve são definidas de acordo com seu ponto de congelamento, sendo dividido em seis tipos: tipo 10, tipo 0, tipo -10, tipo -20, tipo -35 e tipo -50. Geralmente, quanto mais leve for a faixa de destilação do diesel, menor será o ponto de congelamento. O ponto de inflamação do diesel leve é um indicador importante, estabelecido de acordo com as exigências de segurança contra incêndios. O ponto de inflamação do diesel deve ser, segundo as especificações, de no mínimo 65°C. Quanto mais leve for a faixa de destilação do diesel, menor será seu ponto de inflamação. 3. Quais indicadores de qualidade do diesel pesado podem ser controlados por um equipamento de destilação a pressão e vácuo? O equipamento de destilação a pressão e vácuo consegue controlar propriedades como o intervalo de destilação, densidade, ponto de inflamação e viscosidade do diesel pesado. O intervalo de destilação do diesel pesado é aproximadamente de 300 a 400°C; ou seja, o óleo obtido na terceira ou quarta fase de destilação, bem como o óleo produzido na primeira fase de destilação sob pressão reduzida, pode ser utilizado para produzir diesel pesado. A densidade do diesel pesado não deve ser muito alta; se for excessiva, haverá muita betume e resinas, o que dificulta a combustão completa ； Quando a densidade é muito baixa, há uma quantidade excessiva de frações leves, o que faz com que o ponto de inflamação fique muito baixo, não garantindo assim a segurança no uso. O ponto de inflamação do diesel pesado é determinado pelo teor de seus componentes mais leves. O ponto de inflamação deve ser superior a 65°C. Se houver uma grande quantidade de frações leves, o ponto de inflamação será mais baixo, o que torna o produto inseguro durante o armazenamento e transporte. Em particular, o diesel pesado, que possui um ponto de solidificação elevado, precisa ser pré-aquecido antes de ser utilizado; por isso, é necessário que seu ponto de inflamação também seja alto. Para garantir a segurança no uso do diesel pesado, estabelece-se que a temperatura de pré-aquecimento não deve exceder dois terços do ponto de inflamação. O diesel pesado é utilizado em motores a diesel de baixa e média velocidade. Quando sua viscosidade é excessiva, a pressão da bomba de óleo diminui, o que causa formação de bolhas nos tubos de transporte do óleo. Isso gera resistência ao fluxo do óleo e afeta a injeção do mesmo, resultando em uma atomização deficiente. Como consequência, o óleo não queima completamente, o que provoca a emissão de fumaça escura. Isso não só desperdiça combustível, mas também polui o meio ambiente ； Quando a viscosidade é muito baixa, isso pode causar uma distância de injeção excessivamente curta e uma mistura deficiente do combustível com o ar, o que afeta a combustão. Portanto, a viscosidade mínima do óleo diesel pesado utilizado em motores a diesel de grande e médio porte, com baixa velocidade, deve ser mantida acima de 8,6 mm²/s. A densidade, o ponto de inflamação e a viscosidade do diesel pesado são controlados por meio da separação das frações durante a operação do destilador de pressão normal e reduzida. Geralmente, quanto mais leve for a fração, menor será sua densidade, além de seu ponto de inflamação e viscosidade serem menores também. 4. Quais indicadores de qualidade o dispositivo de destilação a pressão normal e reduzida controla no petróleo pesado a pressão normal? Quando o óleo pesado a pressão atmosférica é utilizado como matéria-prima em unidades de craqueamento catalítico de óleos pesados, é necessário que as unidades de destilação a pressão atmosférica e reduzida controlem o teor de íons de sódio no óleo pesado. Os equipamentos de craqueamento catalítico de óleo pesado exigem que o teor de sódio nos materiais de entrada seja inferior a 1–2 ppm. Isso porque o sódio depositado no catalisador “neutraliza” os centros ácidos do catalisador e forma um composto de ponto de fusão baixo com a matriz do catalisador, causando sua inatividade permanente. Portanto, é necessário que o equipamento de redução e pressão realize uma desalinização profunda. Geralmente, quando o nível de dessalinização nos dispositivos de destilação a pressão normal atinge 3 mg/L, já é possível satisfazer a exigência de que o teor de íons sódio no óleo pesado a pressão normal seja inferior a 1 ppm. 5. Quais são os requisitos para o uso do óleo de cera com baixa pressão como matéria-prima em processos de craqueamento catalítico? Quando o carbono residual do óleo de cera com baixa pressão é excessivo, a quantidade de coque produzido na craqueação catalítica aumenta, o que sobrecarrega o regenerador e pode até causar superaquecimento. Mas, quando a quantidade de carvão residual é muito pequena, isso faz com que haja insuficiência de calor no regenerador, o que resulta em falta de calor para a reação. Nesse caso, é necessário adicionar combustível ao regenerador. Os metais pesados presentes no óleo de cera de baixa pressão se depositam no catalisador durante a craqueação catalítica, o que faz com que o catalisador perca sua eficácia. Isso resulta em um aumento nas reações de desidrogenação, além do aumento na quantidade de gás e de coque produzidos. Portanto, todas as fábricas têm requisitos específicos em relação à qualidade do óleo bruto utilizado na craqueamento catalítico. Quando a craqueação catalítica utiliza um processo de adição de óleo residual (como no caso da craqueação catalítica de petróleo pesado), parâmetros como o carbono residual e o teor de metais pesados no óleo ceroso a baixa pressão influenciam principalmente a quantidade de óleo residual que pode ser adicionada. Se o teor de carbono residual do óleo de cera com baixa pressão e o teor de metais pesados for baixo, é possível adicionar maior quantidade de óleo residual à mistura ； Se houver alto teor de carbono residual no óleo de cera despressurizado e de metais pesados, só será possível adicionar uma pequena quantidade de óleo residual. Portanto, o processo de craqueamento catalítico de óleos pesados também exige determinados padrões em relação ao teor de carbono residual e a concentração de metais pesados no óleo bruto. 6. Qual é a importância do dispositivo de destilação a pressão e vácuo no processo geral de processamento da fábrica? O equipamento de redução e pressão divide o petróleo bruto, por meio da destilação, em componentes com diferentes faixas de ponto de ebulição, a fim de atender às exigências dos produtos e dos equipamentos de processamento subsequentes em relação às matérias-primas. A destilação a pressão e vácuo é o primeiro processo de processamento no refinário, ou seja, o processamento inicial do petróleo bruto. Ela desempenha um papel importante no processo geral de refino e é frequentemente chamada de “unidade principal”. Em geral, após ser processado em unidades de redução de pressão, o petróleo bruto pode ser transformado em produtos como gasolina de destilação direta, querosene para aviação, querosene para iluminação, diesel leve e pesado, além de óleos combustíveis. Além disso, alguns tipos de petróleo bruto ricos em goma e asfalteno podem ser utilizados diretamente na produção de asfalto para estradas, após passarem por um processo de redução de pressão mais intensivo. Dentre os produtos mencionados, com exceção da gasolina, que devido ao seu baixo índice de octano já não é mais utilizada diretamente como produto, os demais geralmente podem ser vendidos diretamente ou após serem adequadamente refinados. Outra função principal dos dispositivos de redução e pressão é fornecer matérias-primas de alta qualidade para os equipamentos de processamento secundário ou para as instalações químicas. Por exemplo, matérias-primas para reestruturação, matérias-primas para cracking de etileno, catalisador de cracking, hidrocraqueamento, ou matérias-primas para equipamentos de processamento de óleos lubrificantes, coqueificação, asfalto oxidado, desasfaltagem por solventes ou equipamentos de craqueamento para reduzir a viscosidade, entre outras. Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia de craqueamento catalítico de óleos pesados, o óleo pesado obtido no fundo das colunas de pressão normal de certos tipos de petróleo bruto também pode ser utilizado diretamente como matéria-prima em unidades de craqueamento catalítico. Portanto, a operação do equipamento de destilação a pressão e vácuo afeta diretamente o funcionamento dos equipamentos de processamento secundário e toda a produção da fábrica. 7. Qual é a função da coluna de destilação? O objetivo da coluna de destilação é utilizar vapor direto ou aquecimento indireto para remover os componentes de ponto de ebulição baixo presentes nos produtos obtidos nas linhas laterais, de modo que o ponto de inflamação e a faixa de destilação desses produtos atendam aos requisitos estabelecidos. O método de estirpação mais utilizado é o uso de vapor d’água com temperatura maior do que a temperatura de extração na linha lateral, para realizar a estirpação direta. A quantidade de vapor de destilação utilizada é, em geral, de 2 a 4% do peso do produto. A qualidade do produto após a estirpção é aproximadamente 5 a 10°C menor do que a temperatura de extração. O gás proveniente do topo da coluna de destilação é devolvido à parte gasosa da camada de extração lateral. 8. Quais são as condições necessárias para o processo de destilação? ①O processo de destilação se baseia, principalmente, em várias etapas de vaporização e condensação, a fim de separar uma mistura de líquidos. Portanto, uma diferença significativa na volatilidade relativa dos componentes presentes na mistura líquida é a condição fundamental para que o processo de destilação seja possível. Quando a volatilidade dos componentes da mistura é muito semelhante (como no caso de misturas de frações C4), pode-se utilizar a adição de solventes para formar soluções não ideais. Nesse caso, a destilação a ponto de ebulição constante ou a destilação por extração podem ser utilizadas para a separação dos componentes. Nessa situação, há uma diferença significativa na volatilidade relativa dos diferentes componentes na solução não ideal formada. ②Na parte superior da coluna, é adicionado um líquido de refluxo com alta concentração de componentes leves; na parte inferior da coluna, são gerados vapores quentes por meio de aquecimento ou destilação. ③A torre deve ser equipada com pratos ou material de preenchimento, de modo que o vapor, cuja temperatura é mais alta e que contém maior quantidade de componentes pesados, entre em contato com a fase líquida, cuja temperatura é mais baixa e que contém maior quantidade de componentes leves. Dessa forma, ocorrem os processos de transferência de calor e de massa. Os componentes mais pesados presentes no vapor são condensados em líquido. O calor liberado por esse processo permite que os componentes mais leves do líquido se volatilizem. O fluxo de vapor dentro da torre passa, de baixo para cima, por vários processos de condensação, fazendo com que a concentração dos componentes leves diminua cada vez mais. Assim, na parte inferior da torre, é possível obter um produto pesado de alta concentração. 9. O que é a razão de refluxo? Qual é o impacto do seu tamanho nas operações de destilação? A razão de refluxo refere-se à proporção entre a quantidade de fluido que retorna, L0, e a quantidade de produto na parte superior da coluna, D; ou seja: R = L0/D. O tamanho da razão de refluxo é determinado pela dificuldade de separação dos diferentes componentes (ou seja, pelo grau de volatilidade relativa) e pelos requisitos em relação à qualidade do produto. Para sistemas binários ou multicomponentes, ele é determinado por meio de cálculos relacionados ao processo de destilação. No processo de destilação do petróleo, no país, o projeto é feito principalmente com base em métodos empíricos ou semi-empíricos. A relação de refluxo é determinada, sobretudo, pelo equilíbrio térmico de toda a coluna de destilação. No processo de produção, o número de pratos da coluna de destilação, ou o número teórico de pratos, é constante. Aumentar a razão de refluxo faz com que a concentração dos componentes leves na parte superior da coluna aumente, melhorando assim a qualidade do produto. Em torres simples, nas quais se obtém um produto em cada extremidade da torre, ao aumentar a razão de refluxo, é necessário também aumentar a quantidade de evaporação no reator de ebulição localizado na parte inferior da torre ； Já para torres compostas com vários produtos de saída, ao aumentar a razão de refluxo, é necessário ajustar o grau de abertura de cada um desses produtos de saída, a fim de manter um equilíbrio adequado dos materiais e a qualidade dos produtos obtidos. 10. Qual é a influência da pressão, em condições de destilação à pressão atmosférica, no processo de destilação? Como escolher a pressão de operação? O produto obtido no topo da coluna de destilação a pressão atmosférica é, geralmente, um destilado de gasolina ou matéria-prima para reprocessamento. Quando a água é utilizada como meio de resfriamento e o produto é resfriado até cerca de 40°C, o óleo se condensa quase completamente no tanque de refluxo, operando sob uma pressão de 0,11 a 0,3 MPa. Portanto, a destilação do petróleo bruto geralmente é realizada sob pressões ligeiramente superiores à pressão atmosférica; daí o nome de “torre de pressão atmosférica”. Quando há uma grande quantidade de gás não condensável no petróleo bruto, aumentar a pressão pode reduzir a perda de gasolina leve que ocorre junto com a emissão dos gases inertes. Aumentar adequadamente a pressão da coluna pode melhorar sua capacidade de processamento. Quando a pressão de operação da coluna é elevada de 0,11 MPa para 0,3 MPa, sua capacidade de produção pode aumentar em 70%. Quando a pressão da torre aumenta, a temperatura de operação de toda a torre também sobe, o que facilita a troca de calor entre os destilados laterais e o refluxo do ciclo intermediário com o petróleo bruto. Os fatores negativos são: à medida que a pressão aumenta, a volatilidade relativa diminui, o que torna a separação mais difícil. Para se alcançar a mesma precisão de separação, é necessário aumentar a taxa de refluxo no topo da coluna, o que por sua vez aumenta a carga no condensador localizado no topo da coluna. Além disso, como a temperatura de saída do forno não pode ser aumentada arbitrariamente, a taxa de extração à pressão atmosférica tende a diminuir quando a pressão sobe. Na maioria dos países, a proporção de frações leves do petróleo bruto é baixa. Para garantir uma boa taxa de extração sob pressão atmosférica e uma boa taxa de obtenção de óleos leves, costuma-se optar por pressões operacionais mais baixas. Ao tratar petróleo bruto com alto teor de frações leves, é adequado utilizar uma pressão maior na coluna. 11. Como escolher de maneira adequada a quantidade de vapor utilizada para a destilação? A destilação dos produtos da linha lateral tem como objetivo principal evaporar os componentes leves, aumentando assim o ponto de inflamação, o ponto de destilação inicial e o ponto de 10% do produto. A destilação a pressão atmosférica na parte inferior da coluna tem como objetivo principal reduzir a quantidade de frações com temperatura abaixo de 350°C no óleo pesado presente nessa área, aumentar a produção de óleos leves e diminuir a carga sobre a coluna de despressurização. Para a torre de despressurização, o objetivo da destilação na parte inferior da torre é reduzir a pressão parcial do vapor de óleo na seção de vaporização, visando aumentar ao máximo a fração de vaporização do material de entrada, dentro das condições de temperatura e vácuo permitidas. A quantidade de vapor utilizada para a estivação está relacionada à proporção de frações leves que precisam ser separadas do óleo. No país, geralmente se utiliza uma quantidade de vapor equivalente a 2 a 4% do peso do óleo a ser estivado. A quantidade de produto obtido por meio da estivação dos produtos laterais é de aproximadamente 3 a 4,5% do peso do óleo. Já a quantidade de resíduos pesados no fundo da coluna, após a estivação, é de cerca de 1 a 2% do peso do óleo. Se for necessário destilar uma quantidade de 6 a 10% ou mais, isso deve ser resolvido através da ajuste das operações da coluna de destilação. Um excesso de vapor de stripping aumentará a carga de fase gasosa na coluna de destilação, além de elevar o consumo de energia necessário para gerar vapor superaquecido e para o condensamento no topo da coluna. O vapor de destilação utilizado nas refinarias é um vapor superaquecido, com pressão entre 0,3 e 0,4 MPa e temperatura entre 400 e 450 °C. 12. Por que a torre de despressurização é projetada com extremidades finas e parte central mais grossa? Na parte superior da torre de despressurização, como a carga de fase gasosa e líquida é pequena, o diâmetro da torre também é menor. Na parte inferior da torre de despressurização, devido às altas temperaturas e ao longo tempo de permanência do produto nessa área, ocorrem reações químicas como cracking, condensação e formação de carbonização. Isso afeta a qualidade do produto e também prejudica o funcionamento seguro a longo prazo da torre. Para reduzir o tempo de permanência do produto na parte inferior da torre, o diâmetro da seção de destilação também é mantido pequeno. A grande maioria das seções de stripping na parte inferior da torre de despressurização e a seção de redução de diâmetro na parte superior têm o mesmo diâmetro, o que facilita a fabricação e instalação da torre. A parte central da torre de despressurização, devido ao vapor. A carga em fase líquida é bastante alta, por isso foi escolhido um diâmetro maior. Assim, forma-se a característica de formato com extremidades finas e parte central mais grossa na torre de despressurização. 13. Quais problemas podem surgir se a carga de fase gasosa e líquida dentro da torre de Preenchimento for muito baixa ou muito alta? Dentro da torre de enchimento, à medida que a velocidade do fluxo do gás aumenta, a resistência do leito de enchimento também aumenta, e a quantidade de líquido retido no leito de enchimento aumenta correspondentemente. Quando a velocidade do fluxo gasoso atinge um certo valor, torna-se difícil para o líquido fluir para baixo, o que gera o fenômeno de transbordamento do líquido. Nesse caso, a operação da torre é completamente interrompida. A velocidade do gás nesse ponto é chamada de velocidade crítica de transbordamento. A velocidade de fluxo de gás adequada para operação em torres de enchimento é, em geral, de 60 a 80% da velocidade de fluxo crítica. A velocidade do gás na torre de enchimento está relacionada, principalmente, às propriedades físicas dos meios gasoso e líquido: densidade, viscosidade, vazão dos dois fluidos, bem como à porosidade da camada de enchimento. Se o fluxo da fase líquida for muito baixo, é possível que parte das superfícies dos pacotes de enchimento não seja adequadamente umedecida. A transferência de calor e massa entre as fases gasosa e líquida dentro do tanque de pacotes de enchimento ocorre principalmente através das superfícies dos pacotes que estão imersas no líquido. Se parte dos pacotes não for umedecida, isso significa que a área de superfície para a transferência de calor e massa diminui, o que, inevitavelmente, reduz a eficiência da separação. Quando o fluxo da fase líquida dentro da torre de enchimento é muito baixo, deve-se encontrar maneiras de aumentar o fluxo do refluxo nessa região. 14. Quais são as exigências especiais em termos de estrutura para a seção de vaporização? Em cada coluna do equipamento de destilação a vácuo, o material de alimentação está em estado de mistura gasosa-líquida, e a velocidade do fluxo é muito alta. Para reduzir a queda de pressão na entrada e diminuir os impactos nas paredes da coluna, causando vibrações nela, nas colunas de grande porte utiliza-se um sistema de alimentação a baixa velocidade, com o material sendo introduzido verticalmente, ao longo da linha central da coluna. Embora sejam adotadas medidas como o alimentação tangencial para realizar a separação entre o fluxo gasoso de alta velocidade e o líquido na seção de vaporização, a altura dessa seção deve ser maior do que a distância entre as placas, a fim de proporcionar mais espaço para a separação gas-líquido e reduzir a presença de névoa no gás produzido. Como a seção de alimentação da torre de despressurização corresponde exatamente à região de transição em forma de hemisfério, onde ocorre a conexão entre a seção de destilação e a seção de stripping, o espaço na seção de alimentação da torre de despressurização é especialmente grande. Mesmo assim, devido à alta velocidade do fluxo de gás dentro da torre de despressurização, e para reduzir a inclusão de espuma, algumas torres adicionam redes de quebra de espuma acima do ponto de vaporização. A temperatura e a pressão do material de entrada são parâmetros importantes para a operação no local, além de constituírem a base para o cálculo do calor na coluna de destilação. Por isso, geralmente devem ser instalados instrumentos de medição de temperatura e pressão na seção de vaporização. 15. Qual é o impacto da instalação da torre na operação de destilação? Espera-se que as torres novas e reformadas atendam a requisitos como alta capacidade de separação, grande capacidade de produção e operação estável. Para isso, são exigidos os seguintes padrões de qualidade na instalação: ① Torre: a torre deve estar vertical. A inclinação não deve exceder um milésimo; caso contrário, será criada uma zona morta nas placas da coluna, o que reduz a eficiência da destilação. ②Placas da coluna: As placas da coluna devem estar niveladas, sendo que o grau de nivelamento não pode exceder ±2 milímetros. Se o nível das placas não atender a esses requisitos, isso causará uma distribuição irregular da espessura da camada líquida sobre as placas. Isso faz com que o gás em ascensão pela coluna possa passar facilmente pelas áreas onde a espessura da camada líquida é menor. Como resultado, a troca de calor e massa entre as fases gasosa e líquida não ocorre da maneira desejada, diminuindo assim a eficiência das placas da coluna. Nas colunas com placas de peneira, é necessário prestar especial atenção aos requisitos de horizontalidade das placas. Para placas de tipo serpenteante, placas de jato flutuante e placas com orifícios inclinados, é necessário prestar atenção à posição de instalação das placas, mantendo a direção das aberturas alinhada com a direção do fluxo do líquido naquela camada de placas. ③Orifício de transbordamento: A distância entre o orifício de transbordamento e a placa da camada inferior deve ser determinada com base na capacidade de produção e na altura da barreira de transbordamento da placa inferior. No entanto, é necessário que a barreira de transbordamento consiga se inserir no líquido presente no prato de recepção da camada inferior, a fim de garantir um canal suficiente para o fluxo do líquido na camada superior. Além disso, é preciso que haja um selo líquido adequado para impedir que o vapor da camada inferior escape, evitando assim um caminho alternativo para o gás. Além disso, é preciso prestar atenção se os orifícios lacrimais estão livres de obstruções, bem como no estado de instalação e manutenção de componentes como o tanque de líquido, o tanque de óleo e o tubo de ventilação. Existem requisitos diferentes para a instalação de cada tipo de placa de coluna; somente com uma instalação conforme os padrões é que se pode garantir a eficiência de produção da coluna. 16. Como é determinada a altura da base das colunas de destilação inicial, da coluna a pressão atmosférica e da coluna a baixa pressão? Tanto a coluna de destilação inicial quanto a coluna a pressão atmosférica operam sob condições de pressão ligeiramente acima da pressão atmosférica. Se a bomba localizada na parte inferior da coluna for substituída ou se houver necessidade de esvaziar o conteúdo da coluna antes de reiniciar a bomba, a pressão dentro da coluna permite que o óleo flua diretamente para dentro da bomba, preenchendo-a. Dessa forma, não há dificuldades ao iniciar o funcionamento da bomba. A altura da base da torre garante, principalmente, que a diferença de altura entre a saída do produto na parte inferior da torre e a entrada da bomba seja maior que a margem de cavitação da bomba localizada nessa área, evitando assim que a bomba se danifique devido à cavitação. A margem de cavitação das bombas centrífugas produzidas localmente é, em geral, de cerca de 4 m. Por isso, a altura da base das colunas de destilação inicial e das colunas a pressão atmosférica costuma estar entre 4 e 5 m. A torre de despressurização opera em condições de pressão negativa. Se a altura do nível do líquido no fundo da torre for insuficiente, não é possível iniciar o funcionamento da bomba localizada no fundo da torre. Para fornecer uma pressão de perfusão suficiente, a diferença de altura entre o nível do líquido no fundo da torre e a entrada da bomba geralmente fica entre 7 e 10 metros. 17. Quais são os três equilíbrios que devem ser considerados na operação da coluna de destilação? A operação da coluna de destilação deve levar em consideração o equilíbrio de massa, o equilíbrio entre fases gasosa e líquida e o equilíbrio térmico. O equilíbrio de materiais significa que a quantidade de matéria que entra na torre por unidade de tempo deve ser igual à soma das quantidades de matéria que saem da torre. O equilíbrio de materiais reflete a capacidade de produção da torre; ele é regulado principalmente pela quantidade de material introduzido e pelas quantidades de material que saem do topo e da base da torre. Durante a operação, as mudanças no equilíbrio de materiais são refletidas especificamente no nível do líquido na parte inferior da torre. Quando a operação da coluna não está de acordo com a equação geral de balanço de massa, isso pode ser observado por meio das mudanças na diferença de pressão na coluna. Por exemplo, se entrar muito e sair pouco, a diferença de pressão na torre aumenta. Para uma coluna de destilação fixa, a diferença de pressão na coluna deve ficar dentro de um determinado intervalo. A diferença de pressão na coluna é excessiva; a velocidade do vapor que sobe pela coluna é muito alta. Há também um grande transporte de espuma, e até mesmo o fenômeno de transbordamento do líquido pode ocorrer, prejudicando assim o funcionamento normal da coluna ； A diferença de pressão na coluna é muito pequena, o que faz com que a velocidade do vapor em ascensão dentro da coluna seja baixa. Isso reduz a eficiência da troca de massa entre o vapor e o líquido nas placas da coluna; além disso, pode ocorrer vazamento de líquido, o que **diminui ainda mais a eficiência das placas da coluna**. Um mau controle do equilíbrio de materiais pode levar à desordem no funcionamento de toda a torre. Portanto, controlar o equilíbrio de materiais é um aspecto fundamental na operação da torre. Se o equilíbrio normal dos materiais for perturbado, isso afetará os outros dois equilíbrios: o equilíbrio entre fases gasosa e líquida não será alcançado, e o equilíbrio térmico também será comprometido, exigindo ajustes. O equilíbrio entre fases gasosa e líquida reflete principalmente a qualidade do produto e as perdas que ocorrem. Isso é alcançado por meio da regulação das condições de operação da torre (temperatura, pressão) e das condições de contato entre vapor e líquido nas placas da torre. Só quando a temperatura e a pressão são constantes é que existe uma composição definida de equilíbrio entre as fases gasosa e líquida. Quando a temperatura e a pressão mudam, a composição determinada pelo equilíbrio entre fases gasosa e líquida também muda, o que afeta a qualidade do produto e as perdas que podem ocorrer. O equilíbrio entre fases gasosa e líquida está intimamente relacionado ao balanço de massa. Se o balanço de massa for bem controlado, a velocidade do vapor que sobe pela coluna estará adequada, e haverá um bom contato entre o gás e o líquido. Dessa forma, a eficiência na transferência de calor e massa aumenta, assim como a eficiência das placas da coluna. Claro, a temperatura e a pressão também mudam com as variações no equilíbrio de matéria. O equilíbrio térmico refere-se ao equilíbrio entre o calor que entra na torre e o calor que sai dela, o que se reflete na temperatura no topo da torre. O equilíbrio térmico é a base para que o equilíbrio de massa e o equilíbrio entre fases gasosas e líquidas sejam alcançados; por sua vez, depende deles. Sem uma fase gasosa quente e um refluxo frio, todo o processo de destilação não pode ser realizado ； Além disso, as mudanças na pressão e na temperatura de operação da coluna (ou seja, as alterações na composição do equilíbrio entre fases gasosa e líquida) fazem com que a quantidade de calor liberada pela condensação do vapor em cada placa da coluna, bem como a quantidade de calor absorvida pela vaporização do líquido, também mudem. Isso se reflete nas variações no calor fornecido como insumo e no calor retirado na parte superior da coluna. Dominar o equilíbrio de materiais, o equilíbrio entre fases gasosas e líquidas e o equilíbrio térmico é fundamental para as operações de destilação. Esses três tipos de equilíbrio influenciam-se mutuamente e se restringem uns aos outros. Na operação, o foco geral é controlar o equilíbrio dos materiais, ajustando-se correspondentemente o equilíbrio térmico, com o objetivo final de se alcançar o equilíbrio entre as fases gasosa e líquida. Para manter um equilíbrio estável no nível do líquido na parte inferior da torre, é necessário que sejam mantidos estáveis: ① a quantidade de material alimentado e a temperatura do mesmo ； ②Quantidade extraída do topo da torre, das linhas laterais e da base da torre ； ③Pressão no topo da torre. Para manter uma temperatura estável no topo da torre, é necessário que sejam estabilizados: ① a quantidade de material alimentado e a temperatura desse material ； ②Volume e temperatura do fluxo de retorno no topo, no ciclo de retorno e em cada trecho intermediário ； ③Pressão no topo da torre ； ④Quantidade de vapor de estirpação ； ⑤Os materiais de partida e o refluxo não contêm água. Basta prestar atenção constante à temperatura no topo da coluna e ao nível do líquido na parte inferior, analisar as causas das flutuações e fazer os ajustes necessários em tempo hábil, para que se possa manter os três equilíbrios da coluna e garantir seu funcionamento normal. 18. Quais são as causas das mudanças no nível do líquido no fundo da coluna de destilação inicial? A torre de destilação inicial tem diâmetro pequeno, o que resulta em um alto fluxo por unidade de volume. As pequenas flutuações no fluxo do petróleo bruto causam mudanças no nível do líquido no fundo da torre de destilação inicial. Causas das mudanças no nível do líquido no fundo da coluna de destilação inicial: ① Mudanças no fluxo de alimentação da coluna de destilação inicial, bem como nas quantidades extraídas pela bomba localizada no fundo da coluna ； Ao reduzir a capacidade de processamento ou ajustar o nível do líquido no fundo da coluna de destilação inicial, o fluxo de entrada e saída da coluna não fica equilibrado. ②As mudanças nas propriedades do petróleo bruto causarão flutuações no nível do líquido na parte inferior da torre. Por exemplo, o petróleo bruto fica mais denso, e o nível do líquido no fundo da torre aumenta ； O petróleo bruto fica mais leve, e o nível do líquido no fundo da torre diminui. ③Quando há variações na temperatura de alimentação da coluna de destilação inicial, e a temperatura no topo da coluna não é ajustada a tempo, a alta temperatura de alimentação faz com que o nível do líquido diminua ； Quando a temperatura de alimentação é baixa, o nível do líquido aumenta. ④A pressão e a temperatura no topo da torre influenciam as variações no nível do líquido na parte inferior da torre. A temperatura no topo da torre é baixa e a pressão é alta, o que reduz a taxa de vaporização do óleo dentro da torre. O óleo que não se vaporiza vai para a parte inferior da torre, fazendo com que o nível do líquido na parte inferior aumente ； A temperatura no topo da torre é alta e a pressão é baixa; o nível do líquido na parte inferior da torre diminui. 19. Como é possível garantir uma operação estável na torre de destilação? A operação da torre de destilação é o aspecto mais importante nos equipamentos de destilação a pressão variável. Ela desempenha um papel crucial para garantir o funcionamento estável de todo o sistema, além de ser responsável pelo controle da qualidade dos produtos principais. Para que a torre de destilação funcione de maneira estável e sem flutuações, é necessário: ① Manter um fluxo constante de matéria-prima e de produto acabado em cada seção da torre. Além do fluxo de saída extraído pela bomba localizada na base da torre, é necessário prestar atenção às variações no volume de óleo extraído por cada linha de saída. Essas variações devem ser pequenas, e seu ajuste deve ser feito de acordo com a qualidade do produto e com a taxa de obtenção desejada. ②A temperatura de cada material deve ser mantida estável; quando há variações na temperatura, é necessário ajustá-la de forma adequada, levando em consideração a qualidade do produto. ③A coluna de destilação inicial, a coluna de pressão atmosférica e a coluna de redução de pressão são colunas de destilação operadas em sequência. Se a operação da coluna anterior não for estável e as propriedades do óleo no fundo da coluna mudarem, isso certamente afetará o funcionamento das colunas seguintes. Portanto, é necessário prestar atenção rigorosa durante a operação. Quando as propriedades do petróleo bruto mudam, deve-se primeiro ajustar as operações da coluna de destilação inicial, e em seguida, realizar os ajustes necessários nas colunas de pressão normal e de redução de pressão, uma após a outra. ④Na operação da coluna, a estabilidade do nível do líquido no fundo da coluna e a estabilidade da quantidade de vapor de stripping são condições importantes para uma operação estável de todas as colunas. ⑤Quando a pressão de operação da coluna de destilação muda, a temperatura de extração em cada um dos produtos também deve mudar correspondentemente. É necessário fazer ajustes em tempo hábil para garantir a qualidade do produto. O vácuo na parte superior da coluna de destilação tem grande influência na taxa de extração e no corte dos diferentes componentes do produto; portanto, é importante manter a pressão estável. ⑥As variações no teor de água do petróleo bruto afetam muito a coluna de destilação inicial. Quando há grandes mudanças no teor de água, é necessário ajustar as operações imediatamente. 20. Quais são os sinais de que o óleo de refluxo no topo da torre contém água? Como lidar com isso? O óleo de refluxo do topo da torre é retirado do tanque de armazenamento desse óleo. Se o nível da água no tanque não for controlado adequadamente ou se o sistema de controle falhar, e o nível da água ultrapassar o limite normal, acima do nível do tubo de extração do óleo de refluxo, o óleo será enviado ao topo da torre juntamente com a água. Além disso, se os tubos do resfriador de água no topo da torre sofrerem corrosão e perfurações, grande quantidade de água de resfriamento pode vazar para o tanque de óleo de refluxo, sem tempo suficiente para que a água seja removida. Isso também pode causar a presença de água no óleo de refluxo. A alta umidade do petróleo bruto, uma operação inadequada dos tanques de dessalinização e desidratação, além de falhas no sistema elétrico, também podem causar excesso de água no tanque de refluxo da torre de destilação inicial. A desidratação insuficiente faz com que o óleo em refluxo contenha água. O óleo que volta com água entra na parte superior da torre. Como o calor de vaporização da água é mais de 4 vezes maior do que o do óleo, o volume do vapor de água é 10 vezes maior do que o do vapor de óleo. Isso faz com que a pressão na parte superior da torre aumente e a temperatura também diminua. Em seguida, a temperatura na linha principal também cai, o que causa superresfriamento na parte superior da torre. Não há fluxo de óleo nas linhas laterais, o que leva ao vazio no sistema de bombeamento. Além disso, se o óleo da linha principal contiver água e não for tratado a tempo, a pressão na parte superior da torre pode aumentar drasticamente, podendo causar danos à torre. Nesse caso, a válvula de segurança pode se abrir. Quando se observa uma redução significativa na temperatura no topo da torre, bem como uma queda na temperatura de destilação da primeira linha, e quando a bomba da primeira linha para de funcionar, pode-se concluir que o óleo de refluxo contém água. Nesse caso, é necessário verificar rapidamente se o nível de controle entre óleo e água no tanque de refluxo está elevado demais. Abrindo a válvula de alívio abaixo da válvula de controle dos instrumentos, é possível observar diretamente se o óleo de refluxo contém água, o que permite uma avaliação precisa da situação. Quando o nível da água no tanque de retorno de óleo está muito alto, o que faz com que o óleo retornado contenha água, devem ser adotadas as seguintes medidas: ① Corrigir os problemas de controle dos instrumentos, abrindo mais as válvulas de desidratação ou as válvulas auxiliares, a fim de aumentar o fluxo de água removida e diminuir rapidamente o nível da água. ②Caso haja vazamento no conjunto de tubos do resfriador, pare seu uso imediatamente e realize a manutenção necessária. ③Aumentar adequadamente a temperatura no topo da torre acelera a evaporação da água dentro dela. ④O aumento da pressão no topo da torre pode acionar o ventilador de resfriamento a ar; além disso, é possível reduzir o fluxo de vapor dentro da torre, fechando parcialmente as válvulas de alimentação de vapor na parte inferior da torre. Se o funcionamento elétrico do tanque de dessalinização por eletrólise não for adequado, e a água presente no petróleo bruto for excessiva, ela entrará na torre de destilação inicial, causando a presença de água na corrente de refluxo da torre. Nesse caso, deve-se interromper o fornecimento de água ao tanque de dessalinização. É necessário resolver os problemas elétricos do tanque o mais rápido possível, e, dependendo da situação de desidratação, pode-se aumentar a quantidade de agente demulsificante adicionado ao petróleo bruto, para facilitar o funcionamento do tanque de dessalinização por eletrólise. Quando se encontra óleo com água em sua composição, é necessário identificar a situação o mais cedo possível e agir rapidamente para remover a água do óleo. Dessa forma, as operações podem ser retomadas normalmente em pouco tempo. Se a detecção for tardia e o tratamento lento, isso representa uma séria ameaça à segurança na produção. 21. A temperatura no topo da coluna é regulada pelo fluxo de refluxo no mesmo local. Por que, às vezes, isso não consegue ter um efeito de regulação eficaz? Em condições normais de operação, a temperatura na parte superior da torre é regulada pelo volume do fluxo de refluxo nessa região. Quando a carga na parte superior da torre é excessiva, o refluxo não consegue mais exercer um papel eficaz na regulação da temperatura. A carga excessiva no topo da torre pode ser causada pelos seguintes fatores: ① A natureza do petróleo bruto se torna mais leve, especialmente quando há um aumento na proporção de componentes de gasolina ou quando o petróleo bruto contém grande quantidade de água. ②A torre de destilação para processamento de petróleo bruto opera com carga no limite máximo; o fluxo de retorno no meio da torre é baixo, e a umidade do petróleo bruto é excessiva. Quando ocorre uma sobrecarga no topo da torre, devido às razões mencionadas acima, a temperatura no topo da torre aumenta. Isso faz com que o fluxo de refluxo aumente. Reduzir a temperatura no topo da torre só tem efeito temporário; em pouco tempo, a temperatura volta a subir. Se o fluxo de refluxo continuar a aumentar, não apenas a temperatura no topo da torre não será reduzida, mas também o nível do combustível no tanque de refluxo aumentará abruptamente. Se não forem tomadas medidas imediatas para aumentar o fluxo de combustível saindo do equipamento e assim reduzir o nível no tanque, este se encherá de combustível, causando pressão excessiva. A causa desse fenômeno é que o refluxo no topo da coluna, após vaporizar dentro da coluna, aumenta ainda mais a carga no topo da mesma, criando um ciclo vicioso. Assim, o refluxo não consegue cumprir adequadamente sua função de regular a temperatura no topo da coluna. Diante dessas situações, deve-se tentar reduzir a carga no topo da coluna, diminuir a temperatura de refluxo, aumentar o fluxo de refluxo na parte intermediária da coluna e reduzir o fluxo de vaporização na parte inferior da coluna. Se a quantidade de petróleo bruto processado for excessiva, ou se houver muitos componentes leves no petróleo bruto, é possível reduzir a quantidade de petróleo bruto processado. Quando a umidade do petróleo bruto for alta, é necessário realizar um bom processo de dessalinização e desidratação. 22. Quais são os sinais de entupimento da coluna de destilação devido à formação de incrustações salinas durante as operações de produção? Como remover o sal sem interromper o processo? Os sais presentes no petróleo bruto (principalmente cloretos) são tratados por meio de dispositivos de dessalinização elétrica. No entanto, ainda resta uma pequena quantidade de sal que chega à torre de destilação. Para evitar a corrosão dos equipamentos causada pela hidrólise do cloreto, são utilizadas técnicas de adição de soda e amônia como medidas de proteção contra a corrosão. A adição excessiva de álcalis ao petróleo bruto (Na2CO3, NaOH) pode causar a formação de incrustações alcalinas, que se depositam no fundo da coluna. Após a adição de amônia no topo da coluna, são produzidos sais de amônio. Esses sais retornam à coluna junto com o óleo que vem do refluxo no topo da coluna, podendo se depositar nos tubos de descida. Os compostos nitrogenados presentes no petróleo bruto se decomponham em altas temperaturas, formando sais de amônio. Partículas de lama e outros detritos presentes no petróleo bruto também podem se depositar nas placas da coluna de destilação. Devido aos motivos acima, nas operações de produção, as placas da coluna de destilação do petróleo bruto tendem a sofrer com a formação de incrustações salinas e obstruções na coluna. A formação de incrustações salinas nas placas da coluna de destilação obstrui essas placas. Isso causa os seguintes problemas: ① As incrustações salinas reduzem a porosidade das placas, o que piora a transferência de massa e calor entre o líquido e o vapor. Além disso, a temperatura na parte superior da coluna e as temperaturas de destilação nas saídas laterais tendem a sofrer flutuações regulares. Devido à distribuição desigual da carga de vapor, a pressão na parte superior da coluna também sofre mudanças bruscas com frequência. ②O efeito de destilação da torre piora, a qualidade dos óleos obtidos em cada ramificação aumenta, há sobreposição nos intervalos de destilação, os óleos produzidos não atendem aos padrões exigidos; em casos graves, é produzido óleo preto. ③O aumento da queda de pressão nas placas da coluna de destilação permite determinar a localização exata onde ocorre esse aumento, o que, por sua vez, ajuda a identificar a área em que há acúmulo de sais nas placas da coluna de destilação. O acúmulo de sal nas placas da coluna de destilação pode obstruí-las. O método para lidar com isso sem interromper a produção é: o sal acumulado nas placas geralmente se dissolve em água. Portanto, durante a produção normal, pode-se usar a bomba de refluxo localizada no topo da coluna para extrair água fresca, dissolvendo assim o sal e removendo-o. A água fresca entra na torre, e o sal se dissolve nela. A água salgada pode ser enviada por meio de uma saída lateral, entrando assim nessa linha lateral. Depois, ela é extraída pela saída da bomba ou encaminhada para as tubulações destinadas ao óleo de qualidade insatisfatória. Pontos a observar nas placas de torre de lavagem com água: ① Identificar as áreas da torre onde ocorre a formação de sal. ②Reduzir o volume de processamento do petróleo bruto para 60~80% do volume normal de processamento. ③Aumentar o fluxo de refluxo no meio da coluna e no topo da coluna reduz a temperatura no topo da coluna, fazendo com que o controle da temperatura pelo fluxo de refluxo perca sua eficácia. Quando a bomba de refluxo é usada para injetar água dentro da coluna, a temperatura no topo da coluna certamente cai para 100°C, evitando que a água se evapore e cause uma pressão excessiva no topo da coluna. O fluxo de água não deve ser excessivo, pois isso pode diminuir demais a temperatura. A água que flui para baixo acaba se acumulando nas placas da torre, o que afeta negativamente o funcionamento do sistema. ④Após a água entrar no topo da torre, ela é bombeada pelas bombas de descarga para fora da torre. É possível observar a situação da água que chega às placas de lavagem da torre. A quantidade de água fornecida pela bomba no topo da torre é controlada com precisão, a fim de manter a temperatura na saída lateral entre 103 e 105°C. Se a temperatura for muito alta, a água evapora, e não é possível remover o sal. Se a temperatura for muito baixa, a água flui para as placas abaixo da saída de extração, contaminando-as. ⑤Assim que água é detectada na saída de alívio da bomba de linha lateral, começa-se a analisar o teor de Cl-1 na amostra de água, até que esse teor deixe de diminuir significativamente. Nesse ponto, a água está limpa e o processo de lavagem das placas da torre está concluído. ⑥Após a lavagem das placas da torre, é possível retomar as operações normais. Nesse momento, a água deve ser desligada gradualmente, e o fluxo de refluxo deve ser aumentado aos poucos, de modo que a temperatura dentro da torre aumente progressivamente. A velocidade de aumento da temperatura não deve ser muito alta. Em seguida, as outras condições de operação são gradualmente controladas de acordo com os parâmetros normais, para que a produção volte ao normal. 23. Como operar corretamente o tanque de separação de óleo e água no topo da torre de despressurização? No processo de redução de pressão, o tanque de separação de óleo e água localizado no topo da torre tem duas funções: primeiro, condensa os resíduos extraídos pelo injetor, separando-os em óleo e água dentro desse tanque; segundo, graças à estrutura desse recipiente, é possível criar um nível determinado de água em seu interior, o que serve como vedação contra a entrada de ar no sistema de vácuo, evitando assim a perda do vácuo e o risco de explosão. Durante a operação, é necessário prestar especial atenção ao controle do nível da água. Quando esse nível está muito alto, a água transborda para os tanques de armazenamento de óleo, o que faz com que o óleo enviado seja misturado com água. Por outro lado, quando o nível da água está muito baixo, não há tempo suficiente para que óleo e água se separem; assim, a água descartada contém óleo ou é uma mistura emulsionada de óleo e água, o que aumenta a carga de tratamento das águas residuais. O controle do nível da água geralmente é feito por meio de instrumentos de medição, ou então com o uso de tubos em formato de “U” invertido, que servem para interromper o efeito de sifão. É necessário verificar se a válvula localizada no topo desses tubos em formato de “U” invertido está aberta, permitindo assim a comunicação com a atmosfera. Isso é essencial para evitar que ocorra o efeito de sifão. Caso contrário, o efeito de sifão fará com que a água no recipiente seja drenada automaticamente, causando consequências graves. É importante verificar regularmente a altura real do nível entre óleo e água, para garantir que ela esteja de acordo com os valores indicados pelos instrumentos de medição, evitando assim a ocorrência de um nível falso. 24. Como ajustar a baixa taxa de obtenção do óleo de destilação a baixa pressão? A matéria-prima para a torre de despressurização é a parte mais pesada do petróleo bruto. A destilação sob despressurização permite separar os óleos fracionados da parte mais pesada do petróleo. Seja para ser utilizado como matéria-prima na produção de ceras ou como óleo lubrificante, os óleos fracionados devem atender aos padrões de qualidade exigidos, e o rendimento deve ser maximizado sempre que possível. Aumentar a taxa de rendimento deve ser feito com base na qualidade satisfatória. Se a taxa de obtenção for baixa, podem ser adotadas as seguintes medidas: ① Aumentar o grau de vácuo da torre. É possível reduzir a temperatura do líquido após o resfriamento nos vários níveis dos condensadores. Existem vários níveis e múltiplos injetores, o que permite aumentar o número de unidades em funcionamento. Caso algum injetor não funcione corretamente, por exemplo, devido à presença de vapor indesejado, é necessário ajustá-lo para que funcione adequadamente. ②Aumentar adequadamente a temperatura de saída do forno de despressurização, aumentar a quantidade de vapor de stripping na parte inferior da coluna e elevar a taxa de vaporização do óleo. ③É necessário otimizar a distribuição dos produtos e a proporção de calor retirado durante o processo de refluxo, de modo a evitar que haja uma pressão excessiva nas placas internas da coluna. Isso permite aumentar o vácuo na região de vaporização, aumentando assim a taxa de obtenção do óleo destilado. Além disso, é importante garantir um bom desempenho na destilação, para que os componentes mais pesados sejam incluídos no óleo destilado, aumentando assim a produtividade do produto final. 25. Qual é o impacto do nível de vácuo na torre de despressurização nas condições de operação? A operação normal e estável da torre de despressurização deve ser realizada em condições de vácuo estável. O nível de vácuo exerce grande influência na carga das fases gasosa e líquida dentro da torre, afetando assim sua operação estável. Quando a pressão de vácuo diminui, mantendo-se constantes a temperatura do óleo na saída do forno de despressurização, o fluxo de óleo de entrada, o fluxo de vapor utilizado para a destilação e o fluxo de retorno, muda-se o equilíbrio entre pressão e temperatura do óleo dentro da coluna. Isso faz com que a pressão de vapor saturado do óleo aumente, o que por sua vez eleva a pressão parcial do óleo. Como consequência, o ponto de ebulição do óleo aumenta, reduzindo assim a taxa de vaporização do óleo de entrada e, consequentemente, a taxa de obtenção do produto desejado. Em termos operacionais, como a taxa de vaporização diminui, há menos refluxo dentro da torre, o que faz com que as temperaturas das saídas de destilação aumentem. Portanto, ao controlar as condições de operação das saídas de destilação, é necessário ajustar não apenas o grau de vácuo, mas também a temperatura dessas saídas. Quando o grau de vácuo é alto, a temperatura de saída pode ser reduzida um pouco; quando o grau de vácuo é baixo, a temperatura de saída deve ser aumentada. 26. Como lidar com uma interrupção repentina no fornecimento de petróleo bruto para a unidade de processamento? A interrupção súbita do fornecimento de petróleo bruto ao equipamento pode ser causada pelos seguintes motivos: ① Nível baixo de petróleo no tanque, fazendo com que a bomba de petróleo fique sem combustível. ②Ao transferir o petróleo bruto para o equipamento, erros cometidos pelos operadores da área de tanques ou falhas nos próprios válvulas podem causar o congelamento do petróleo bruto devido às baixas temperaturas no inverno, o que impede seu fluxo adequado pelas tubulações. Isso pode levar à parada da bomba responsável pelo bombeamento do petróleo bruto. ③A bomba de petróleo bruto parou devido a falhas mecânicas e elétricas. Quando ocorre uma interrupção súbita no fornecimento de petróleo bruto, o fluxo de matéria-prima para a torre é interrompido. No entanto, a bomba de extração localizada na parte inferior da torre continua a extrair o material normalmente. Por isso, o nível do líquido na parte inferior da torre diminui drasticamente. Se isso não for resolvido a tempo, a bomba de óleo na parte inferior da torre ficará sem óleo para extrair, o que causará interrupções no fornecimento de combustível para o forno de aquecimento. Além disso, a temperatura do óleo na saída do forno de aquecimento aumentará drasticamente. Em caso de interrupção no fornecimento de petróleo bruto, é necessário agir com urgência para restabelecer o fluxo de petróleo o mais rápido possível. Deve-se entrar em contato com a área de tanques para que sejam utilizados tanques com nível de líquido mais alto, a fim de alimentar o equipamento de processamento. Além disso, é preciso verificar cuidadosamente se há algum problema nos válvulas e nas tubulações relacionadas à troca de tanques. Lançamento de emergência de bombas de reserva para falhas na bomba mecânica, etc. Devido ao alto fluxo de petróleo bruto, o tempo de permanência do óleo no interior da torre é curto. Quando o fornecimento de petróleo bruto é interrompido, é necessário reduzir o fluxo de óleo extraído na parte inferior da torre. Além disso, o forno de aquecimento deve ter suas chamas reduzidas, para que se possa preparar a parada do mesmo. Longo período de interrupção do petróleo bruto; a unidade passa para modo de circulação. 27. Quais são os sinais de que o tanque de separação de óleo e água no topo da torre está cheio de gasolina? Como lidar com isso? Quando o controle do nível de líquido no tanque de separação de óleo e água no topo da torre falha, ou quando as tubulações de saída ficam obstruídas e a gasolina não consegue ser enviada para fora, ou ainda quando a temperatura no topo da torre fica muito alta, fazendo com que haja uma grande quantidade de produto destilado, ou ainda quando o motor da bomba responsável pelo transporte do óleo para fora da torre para de funcionar sem que isso seja detectado a tempo, todos esses fatores podem causar o enchimento do tanque de separação de óleo e água com gasolina, o que resulta em um aumento repentino da pressão no topo da torre. O gás de baixa pressão que se encontra no topo da torre é conduzido, por meio de tubulações, até o forno de aquecimento para ser queimado. Quando o tanque fica cheio de gasolina, ela também é levada ao forno de aquecimento para ser queimada. Isso faz com que a temperatura dentro do forno aumente drasticamente. Como resultado, a chaminé do forno emite fumaça preta. Além disso, a gasolina que vaza abaixo do bico de queima pode causar incêndios. Quando se descobre que o tanque de separação de óleo e água no topo da torre está cheio de gasolina, deve-se primeiro fechar a válvula de gás de baixa pressão que alimenta o forno de aquecimento, para que o gás possa ser liberado diretamente. Em seguida, é necessário aumentar o fluxo de gasolina saindo do equipamento. Se esse método não funcionar, é preciso melhorar os tanques de armazenamento de gasolina para reduzir rapidamente o nível de gasolina neles. Caso haja falha na bomba, deve-se acionar imediatamente a bomba de reserva, a fim de diminuir a temperatura no topo da torre e, assim, reduzir a quantidade de gasolina que é extraída. Após a operação voltar ao normal, o óleo armazenado no tanque de gás de baixa pressão é completamente drenado, e o forno de aquecimento passa a utilizar novamente gás de baixa pressão como combustível.