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Gostaria de pedir a opinião de todos: em equipamentos operados à pressão atmosférica, com temperatura de aproximadamente 150 graus, e onde existem gases corrosivos e umidade, seria possível usar anéis de reforço nas conexões, a fim de reduzir as chances de vazamento? Isso pode ajudar a reduzir as chances de vazamento e prolongar a vida útil? Isso ainda não aumentará a tensão no ponto de conexão, causando concentração de tensões?
Anéis de reforço não conseguem reduzir a probabilidade de vazamentos nas conexões. As soldas entre as conexões e o corpo do equipamento podem ser feitas de maneira que haja penetração total, e métodos de inspeção da superfície podem ser utilizados para reduzir os vazamentos
O anel de reforço é utilizado apenas para reforçar a área onde há um orifício; além disso, são criados orifícios de sinalização. Ele não tem função de evitar vazamentos
O anel de reforço é utilizado para compensar a redução da resistência causada pela abertura.
Não confunda a função do anel de reforço.
Ainda assim, é preciso encontrar soluções em termos de habilidade dos soldadores e de gestão
Ao controlar bem a qualidade de fabricação, a probabilidade de vazamento nas conexões do tipo D é muito pequena
Se for um meio corrosivo, é aconselhável escolher tubulações com espessura de parede um pouco maior. A qualidade da solda deve ser garantida; não importa se são utilizados anéis de reforço ou não.
Anéis de reforço são componentes de resistência, não impedem vazamentos. Em teoria, a adição de anéis de reforço permite reduzir as mudanças bruscas de forma, diminuir a concentração de tensões e reduzir a corrosão por tensão. No entanto, se o objetivo for apenas reduzir a tensão, é mais eficaz garantir que a solda seja completamente penetrante, que haja uma transição suave entre as partes soldadas e que as superfícies internas das conexões sejam arredondadas. Tudo isso é mais fácil de conseguir do que adicionar anéis de reforço. Com a ajuda de testes de superfície e de permeabilidade, deve ficar tudo bem.