Comparação de materiais resistentes à corrosão para chaminés, tubulações de exaustão, desulfuração e remoção de poeira

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Chaminés, tubulações de exaustão, sistemas de desulfuração e de remoção de poeira representam desafios significativos no que diz respeito à proteção contra corrosão. É necessário que os materiais utilizados sejam resistentes à corrosão, além de serem capazes de suportar altas temperaturas, ácidos e bases. Eles também devem ter boa resistência à corrosão, ser à prova d’água e umidade, resistentes ao desgaste e a impactos, ter superfícies lisas, não formar rachaduras facilmente, ter um bom coeficiente de expansão e não se soltar com o tempo. Por isso, é preciso avaliar cuidadosamente os materiais resistentes à corrosão, para garantir que as chaminés, tubulações de exaustão, sistemas de desulfuração e de remoção de poeira funcionem sem problemas por um longo período de tempo. Analisando os materiais resistentes à corrosão utilizados atualmente no país para chaminés, tubulações de exaustão, sistemas de desulfuração e remoção de poeira, temos a seguinte análise simplificada: (1) Fibra de vidro reforçada com plástico (FRP): Os materiais feitos de fibra de vidro reforçada com plástico são resistentes à corrosão, pois possuem superfície lisa, o que impede o acúmulo de sujeira. Além disso, são resistentes ao desgaste, aos ácidos e ao calor. No entanto, suas desvantagens incluem um módulo elástico baixo, baixa resistência térmica a longo prazo, sensibilidade ao envelhecimento e baixa resistência à tração entre as camadas. Pontuação geral de comparação: 0,9 pontos (2). Proteção contra corrosão por gases: os revestimentos anticorrosivos utilizados para proteger contra gases contêm sílicio carbônico, nitreto de boro, óxido de alumínio de grão fino, entre outros materiais como cargas. Esses revestimentos são resistentes a altas temperaturas, além de serem resistentes a ácidos e bases. Possuem alto coeficiente de expansão, boa aderência, resistência ao desgaste, superfície lisa, resistência a impactos e não tendem a apresentar rachaduras. São especialmente resistentes à corrosão causada pelo flúor presente nos gases. Sua aplicação é fácil, mas o preço é elevado. Pontuação geral de comparação: 0,93 pontos (3). Proteção contra corrosão por borracha: No mercado interno, são comuns a borracha de silicone e a poliuretano. No entanto, esses produtos não resistem a altas temperaturas. Suas propriedades de impermeabilização e proteção contra ácidos são excelentes, mas eles não são adequados para uso em condições de altas temperaturas por um longo período de tempo. Pontuação geral de comparação: 0,7 pontos (4). Proteção contra corrosão com lâminas de vidro: Como o principal material de preenchimento das lâminas de vidro é o SiO2, elas possuem excelente resistência à temperatura e à acidez, além de alta dureza. No entanto, sua aderência é fraca, o que faz com que elas se soltem facilmente. No mercado, são comuns os tijolos de vidro expanso e as lâminas de vidro. Pontuação geral de comparação: 0,83 pontos (5). Proteção contra ácidos com argamassa resistente a ácidos: A argamassa resistente a ácidos possui boa resistência térmica e à ação dos ácidos, além de oferecer boa aderência e longa vida útil. No entanto, sua capacidade de impermeabilização é fraca; ela absorve facilmente a umidade presente nos gases, o que causa seu desgaste. Além disso, em temperaturas muito baixas, ela tende a rachar. Pontuação geral de comparação: 0,85 pontos (6). Proteção contra corrosão por mullite: a mullite apresenta expansão uniforme, excelente estabilidade térmica, ponto de amolecimento sob carga elevado, baixo valor de deformação em altas temperaturas, alta dureza e boa resistência à corrosão química. No entanto, sua análise pode gerar rachaduras, o que reduz sua capacidade de proteção contra corrosão e umidade. Além disso, seu peso é grande, o que dificulta sua colagem. Pontuação geral de comparação: 0,7 pontos (7). Resistência à corrosão em aço inoxidável: boa resistência a altas temperaturas, ácidos e bases; baixa resistência ao desgaste; superfície lisa; baixa resistência ao atrito; resistência a impactos. No entanto, as soldas são suscetíveis à corrosão, não é fácil dar-lhes forma, e o custo de produção é elevado. Pontuação geral de comparação: 0,8 pontos. Em resumo, ao comparar os vários materiais resistentes à corrosão utilizados em chaminés, tubulações de exaustão, sistemas de desulfuração e equipamentos de remoção de poeira, o revestimento anticorrosivo para gases de combustão obtém alta pontuação em termos de desempenho. Além disso, oferece uma boa relação custo-benefício, sendo assim o material preferido para proteção contra corrosão em chaminés, tubulações de exaustão, sistemas de desulfuração e equipamentos de remoção de poeira no futuro. Atualmente, na China, apenas a empresa Beijing Zhisheng Weihua Chemical Co., Ltd. produz esse tipo de revestimento. O revestimento ZS-1041, produzido por essa empresa, já é amplamente utilizado em usinas elétricas, fábricas de aço, indústrias petrolíferas e químicas, setores metalúrgicos, de construção naval, farmacêutico e químico, entre outros, para proteger esses equipamentos contra a corrosão. De modo geral, seu efeito anticorrosivo é bastante eficaz.