Gostaria de obter informações sobre os tipos de tanques de gás a úmido

Os tanques de gás úmidos de baixa pressão são divididos em três categorias: tanques de gás com suporte externo, tanques de gás sem suporte externo e tanques de gás em espiral. 1. Tanque de gás sem guias externos: A norma HG/T21549.2-1995 especifica as dimensões e características técnicas dos tanques de gás. O volume desses tanques geralmente varia entre 50 e 1000 m³. A carga de vento considerada no projeto é de 500 Pa. Nesse tipo de tanque, os guias verticais são fixados na parte superior do tanque, enquanto as rodas guia são instaladas na plataforma do tanque. Características do tanque de ar helicoidal sem estrutura de guia externa: (1) Estrutura simples, fácil fabricação das guias, evita trabalhos em alturas e reduz a dificuldade de instalação ； (2) O custo de fabricação é menor do que o dos guias externos; é comparável ao dos guias em espiral ； (3) A altura de instalação é baixa, equivalendo apenas à altura da pia; a instalação é fácil e segura ； (4) O formato dos trilhos gera uma má condição de suporte às forças aplicadas; durante o movimento rápido de elevação e descida, pode ocorrer travamento dos trilhos ou até mesmo seu deslocamento ； (5) A capacidade de resistência à inclinação é fraca; não é adequado para áreas sujeitas a tufões ou terremotos de alta intensidade ； (6) Geralmente usado em tanques de um único ponto de controle, com diâmetro pequeno. 2. Tanques de gás com estrutura de suporte externa: A norma HG/T21549.3-1995 especifica as características e dimensões dos tanques de gás, cujo volume varia de 200 a 30.000 m3. A carga eólica de projeto é de 850 Pa. Os tanques de ar helicoidais com estrutura externa possuem as seguintes características: (1) Boa resistência à inclinação, sendo adequados para áreas sujeitas a terremotos intensos ； (2) A fabricação e instalação dos trilhos guia são relativamente fáceis ； (3) A altura da estrutura de suporte externa é grande, o que gera problemas relacionados ao trabalho em alturas durante a construção. Isso aumenta a dificuldade dos trabalhos, sendo necessário adotar medidas de segurança adequadas ； (4) Devido à presença da estrutura de suporte externa, o consumo de aço nos tanques de gás aumenta; o consumo de aço é 15% a 25% maior do que no caso de tanques com estrutura em espiral. Esse tipo de estrutura é adequado para tanques de gás de grande, médio e pequeno porte. Como é necessário mais aço para os tanques em espiral, quando as cargas causadas pelo vento e pelos terremotos não são muito grandes, os tanques em espiral são a opção preferida. A capacidade máxima dos tanques dessa série é de 30.000 m3. 3. Tanque de ar em espiral: Nele, os guias em espiral são fixados na parede da câmara e nas paredes dos outros segmentos móveis da torre. As rodas guia em espiral são instaladas, respectivamente, na plataforma do tanque de água e na plataforma dos segmentos móveis. Durante a operação, o rolamento espiral fixa o guia espiral em uma trajetória de 45°, permitindo que apenas as partes móveis se movam para cima ou para baixo em direção espiral, garantindo assim o funcionamento normal do tanque de gás. A norma HG/T21549.4-1995 especifica as características e dimensões das câmaras de gás, cujo intervalo varia de 1000 a 100.000 m3. A carga eólica de projeto é de 500 Pa. Características do tanque de gás em espiral: (1) Não possui estruturas externas de suporte; isso resulta em menor consumo de aço. Quanto maior for o tanque, maior será a economia de material ； (2) A altura de instalação é baixa, equivalente apenas à altura da pia; a instalação é fácil e segura ； (3) Embora a capacidade de resistência à inclinação não seja tão boa quanto a dos guias helicoidais externos, a estabilidade após a elevação ainda é satisfatória ； (4) O processamento dos trilhos guia é bastante difícil, e são necessárias altas precisões na fabricação e instalação ； (5) Amplamente utilizado em tanques de gás de grande, médio e pequeno porte. As especificações dos tanques de gás em formato espiral concentram-se principalmente entre 10.000 e 50.000 m³; atualmente, o maior volume já alcançado é de 100.000 m³.