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Por que a pressão máxima de operação permitida para o recipiente é maior do que a pressão de projeto?
Se entendermos a definição da pressão de trabalho máxima permitida, não haverá mais dúvidas.
Pressão de trabalho, pressão máxima de trabalho, pressão de projeto, pressão máxima permitida de trabalho. Não confunda os valores 2 e 4
Parece que essa questão já foi discutida várias vezes.
É preciso saber quando é necessário utilizar a pressão de operação máxima permitida.
A espessura de cálculo corresponde à pressão de projeto, enquanto a espessura efetiva corresponde à pressão máxima permitida de operação; além disso, a espessura efetiva é igual à espessura de cálculo mais um valor inteiro.
Os projetistas de vasos de pressão conseguem entender essa questão com relativa facilidade. Para quem não é projetista de vasos sob pressão, é difícil entender esse problema.
A pressão máxima permitida de operação do recipiente às vezes é igual à pressão de projeto.
A pressão máxima permitida de operação do recipiente (ma*mum allowable working pressure of vessel) refere-se à maior pressão superficial que a parte superior do recipiente pode suportar, na temperatura de projeto. Essa pressão é calculada com base na espessura efetiva da estrutura do recipiente, sendo adotado o valor mínimo. Quando um recipiente equipado com dispositivo de alívio utiliza a pressão máxima permitida para operação como pressão de ruptura de projeto, deve-se aumentar correspondentemente as pressões de teste hidrostático e de estanqueidade do recipiente, de acordo com as normas aplicáveis. Isso deve ser indicado nos desenhos técnicos e na placa identificativa do recipiente.
A pressão de projeto é definida com base na maior pressão de operação, que por sua vez é calculada a partir da espessura da parede do recipiente. Por exemplo, se a pressão de projeto for de 1,0 MPa, a espessura necessária será de 4,5 mm. Considerando também margens de segurança, a espessura final do material utilizado pode ser de 5 ou 6 mm. A pressão determinada a partir da espessura do material utilizado é a pressão máxima permitida para operação; obviamente, ela costuma ser maior que essa valor.
A espessura correspondente à pressão de operação máxima é a espessura efetiva, enquanto a espessura correspondente à pressão de projeto é a espessura de projeto. A espessura efetiva será sempre maior que a espessura projetada. Por exemplo, se você calcular que a espessura de um recipiente é de 5 unidades, na realidade, incluindo a margem de corrosão e outras espessuras relacionadas, a espessura total do aço utilizado é de 8 unidades. Ao final, a espessura efetiva calculada é de 6 unidades.
GB/T150-2011: basta consultar a definição. O que for compreensível, será compreendido; o que não for, continuará incompreensível.
Se você falar ainda mais sobre espessura, o dono fica ainda mais confuso; mas, se não falar disso, também não dá para explicar direito.
Às vezes, até fica abaixo da pressão de projeto. Não se sabe qual foi o objetivo da equipe responsável pelo projeto ao definir esse valor; talvez tenha sido feito para confundir pessoas como eu, que não entendem bem do assunto.
No processo de design: 1) Devido a razões de produção, muitas especificações não estão disponíveis, e os dados precisam ser arredondados para cima; 2) Para selecionar peças padrão, utiliza-se uma peça que seja um nível acima dos valores indicados; 3) Para facilitar o manuseio dos dados, eles também são arredondados para cima, entre outras razões. Por motivos de segurança, faz-se um arredondamento para cima, o que faz com que a pressão real permitida para uso do recipiente seja maior ou igual à pressão de projeto
Depois de tanto tempo, ainda não se sabe se o autor entendeu ou não. Se for baixo demais, será um problema, ou então é apenas um texto sem sentido.
Com base na espessura do material, é possível calcular um valor máximo de pressão
No entanto, em geral, a pressão de projeto deve ser maior ou igual à pressão máxima permitida de operação.
Acabei de entender, água agora: lol