Problemas relacionados aos meios utilizáveis em equipamentos revestidos com esmalte
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De acordo com as normas GB25025, os equipamentos revestidos com esmalte de vidro são adequados para serem utilizados com meios que possam ser completamente ionizados em soluções aquosas, com exceção do ácido fluorídrico, do ácido fosfórico concentrado (concentração > 30%, temperatura ≥ 180°C) e das bases fortes (pH > 12, temperatura > 100°C). Isso inclui meios que não contêm íons de flúor. Recentemente, encontrei um equipamento revestido com esmalte vitrificado, com tubo interno de DN1300 e espessura de parede de 18 mm. O meio contido no equipamento é cloro, e a pressão de operação é de 0,6 MPa. Equipamentos revestidos com esmalte podem ainda ser utilizados em condições como estas?
Sinto que a pressão é um pouco alta; se houver agitação, é muito fácil ocorrer vazamentos
Não há agitação; as flanges dos equipamentos feitos de revestimento de esmalte são flanges tipo “mangas flexíveis”, o que, obviamente, não está em conformidade com os requisitos das normas de engenharia
O tubo interno revestido com esmalte recebe uma grande quantidade de cloro. Geralmente, o cloro é aplicado em pequenas quantidades e sob baixa pressão, abaixo do nível do líquido contido no tubo.
É possível usar equipamentos revestidos com esmalte, mas não se devem utilizar flanges tipo “live joint”. Para flanges com pescoço, se o equipamento for do tipo aberto, os flanges maiores também devem ser de tipo soldado com pescoço alto
As flanges dos equipamentos não podem usar grampos; devem-se utilizar parafusos de duas cabeças.
O clorometano é ainda mais exigente do que as condições em que você trabalha, além disso, o equipamento é muito grande. Nas suas condições atuais, não há problema algum； Há também a questão das flanges de ajuste mencionada abaixo; isso se deve à falta de harmonia entre os diferentes padrões. Os produtos feitos de revestimento de esmalte são utilizados em muitos meios perigosos. Já encontrei casos em que era necessário usar gás cianídrico. Devido às características especiais do processo de fabricação do revestimento de esmalte, é inevitável o uso de flanges de ajuste.
Sabe você que, se forem utilizados parafusos de duas cabeças, será necessário usar flanges com orifícios para parafusos, o que significa que os flanges ficarão muito grandes? Os equipamentos revestidos com esmalte devem ser submetidos a altas temperaturas, em torno de 900 graus, várias vezes. Depois de tantas ciclos de aquecimento, eles sofrem uma deformação grave. Eu já fiz o que o autor do tópico descreveu em relação aos equipamentos. 1. Os equipamentos revestidos com esmalte podem ser utilizados. 2. As flanges grandes geralmente são soldadas por meio de pescoços longos, com conexão por grampos; as aberturas dos tubos menores ainda utilizam flanges articuláveis. Isso se deve às características especiais da fabricação dos equipamentos revestidos com esmalte. Se seguissem padrões rígidos, seria impossível produzir esses produtos revestidos com esmalte, e os órgãos responsáveis pela inspeção dos equipamentos sabem disso muito bem.
Os equipamentos revestidos com esmalte não apresentam nenhum problema; temos vários deles que operam a uma pressão de 1,2 MPa.
Não sei qual é o padrão utilizado para o revestimento de esmalte de vidro de vocês. Geralmente, as vedações por preenchimento suportam 0,14 MPa, enquanto as vedações mecânicas suportam 0,40 MPa. Um erro na posição da vírgula decimal pode ser grave.
Para os tanques de reação revestidos com esmalte que não estão corroídos, o peso é de cerca de dez quilos.
Pode ser usado, mas 6 kg é basicamente o limite máximo para os tanques de reação em esmalte produzidos no país.
A resistência à pressão dos selos mecânicos pode ser maior.
Você só conhece uma parte da história e não a outra. Sabe quantos tipos de selos mecânicos existem? O valor de 0,4 MPa que você mencionou é apenas o limite que um selo mecânico de face única comum do tipo 212 consegue atingir. Ao questionar os outros, é preciso primeiro se informar bem.
Isso é realmente tudo o que sei; só posso fazer os exercícios até esse ponto. Mas já vi muitos casos como esse. De qual fábrica você é? Me dê um cartão de visita; da próxima vez que os produtos chegarem, quero dar uma boa olhada na fábrica de vocês.