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O método de gestão focada é um dos métodos de gestão científica moderna. As empresas possuem uma grande quantidade de equipamentos, cujo papel e importância na produção variam, sendo impossível tratá-los da mesma maneira. Os equipamentos que desempenham um papel importante e fundamental na produção, bem como aqueles que, nas linhas de produção, ameaçam o equilíbrio da produção, a qualidade dos produtos e a segurança ambiental, devem ser considerados equipamentos prioritários para a empresa. É necessário gerenciá-los com atenção especial, a fim de garantir o cumprimento dos objetivos de produção da empresa. A classificação dos equipamentos essenciais deve ser ajustada anualmente pelo departamento responsável pela gestão dos equipamentos, de acordo com o plano de produção e as mudanças nas etapas críticas do processo. 1. Critérios de classificação: Com base no grau de impacto que as falhas nos principais equipamentos de produção causam em aspectos como produção, qualidade, custos, segurança e prazos de entrega, bem como no tamanho das perdas resultantes, os equipamentos são classificados em três categorias: A, B e C. A categoria A refere-se aos equipamentos mais importantes, que precisam ser gerenciados e mantidos com atenção especial; nesses casos, é necessário realizar manutenção preventiva de forma rigorosa. A categoria B também inclui equipamentos importantes, que também devem passar por manutenção preventiva ； A categoria C refere-se a equipamentos comuns, que podem ser reparados posteriormente. Os critérios para identificar os equipamentos essenciais podem ser baseados nos seguintes pontos; as empresas devem adaptá-los de acordo com suas condições reais. (1) Em termos de produção: equipamentos críticos para as etapas fundamentais do processo de produção; equipamentos especializados com alta carga de trabalho; equipamentos cujas falhas afetam significativamente a produção; equipamentos que sofrem falhas frequentes, o que prejudica a produção; e equipamentos com alta carga de trabalho que afetam negativamente o equilíbrio da produção. (2) Em termos de qualidade: não existem equipamentos alternativos para as etapas críticas do processo de produção. Além disso, os equipamentos utilizados nas etapas de acabamento são de baixa qualidade, o que faz com que o índice de capacidade do processo, CP, fique instável e muito baixo. (3) Em termos de custos: equipamentos com alto valor por hora de uso, equipamentos que consomem muita energia, e equipamentos cuja reparação e parada causam grande impacto na produção e no valor gerado. (4) Segurança: Equipamentos que, em caso de falha ou danos, causam sérios riscos à segurança das pessoas, bem como equipamentos que têm impacto significativo na proteção do meio ambiente e nas operações. (5) Em termos de manutenção: equipamentos com alto coeficiente de complexidade na reparação, equipamentos nos quais é difícil obter peças de reposição, e equipamentos que tendem a falhar e cujas falhas são difíceis de consertar. 2. Métodos de classificação Os métodos utilizados para classificar os equipamentos importantes são, geralmente, o método de julgamento baseado em experiência e o método de avaliação por critérios específicos. (1) Método de julgamento baseado em experiência: O departamento responsável pela gestão e manutenção dos equipamentos seleciona, com base na experiência adquirida nas manutenções diárias, alguns equipamentos que, quando apresentam falhas, causam grandes impactos na produção equilibrada, na qualidade do produto, bem como na segurança e no meio ambiente. Isso inclui a maioria dos equipamentos importantes, de grande porte ou de uso específico, conforme determinado pelas autoridades competentes do setor. Após consultar as opiniões dos departamentos de produção e de processos, é elaborada uma lista dos equipamentos prioritários, que é submetida ao gerente responsável pelos equipamentos (ou ao engenheiro-chefe) para aprovação. Na implementação das atividades de gestão prioritária, é possível fazer ajustes e complementos conforme as necessidades reais. (2) Método de avaliação por critérios específicos: De acordo com os cinco critérios utilizados para a classificação, são definidos os fatores que influenciam a avaliação, as pontuações e os padrões de avaliação. Cada equipamento de produção principal é avaliado, e cerca de 10% dos equipamentos com as maiores pontuações são selecionados como equipamentos prioritários. Cada empresa pode estabelecer seus próprios critérios de avaliação dos equipamentos, de acordo com suas condições reais. 3. Gestão dos equipamentos críticos: Além de seguir as regras de gestão aplicáveis aos equipamentos principais, é necessário também tomar as seguintes medidas em relação aos equipamentos críticos. (1) Os equipamentos importantes devem ter marcas visíveis (por exemplo, o símbolo A). (2) A manutenção diária deve dar prioridade às seguintes tarefas: os operadores devem realizar efetivamente a manutenção diária e a manutenção periódica ； Designar claramente os funcionários responsáveis pela manutenção e implementar, para cada equipamento, um plano de inspeções periódicas ； Os técnicos de manutenção organizam a análise e o gerenciamento das falhas ； A equipe de peças de reposição garante a fabricação e o estoque das peças necessárias ； Os departamentos de produção e manutenção trabalham juntos para garantir a implementação do plano de pré-manutenção ； Começando com a modernização técnica, aumentar a confiabilidade dos equipamentos. (3) Os planos de reforma e atualização dos equipamentos essenciais devem ser priorizados e implementados com seriedade. (4) O departamento responsável pela gestão dos equipamentos deve, a cada ano, e com base nas condições específicas da produção e dos equipamentos, consultar os departamentos relevantes para fazer uma revisão da “lista de equipamentos prioritários”.