Problemas relacionados aos processos de soldagem e fabricação de reservatórios sob pressão

Uma empresa regular deve ter: designers de desenhos, profissionais responsáveis pela elaboração dos processos de fabricação, profissionais responsáveis pela definição dos processos de soldagem, entre outros. Primeiro, realiza-se o design e a verificação dos projetos; em seguida, procede-se à elaboração dos processos de fabricação, incluindo os processos de soldagem. Pode ser o mesmo departamento técnico ； A avaliação de soldagem e a elaboração de procedimentos de soldagem devem ser realizadas por profissionais especializados em soldagem ou por pessoas formadas em áreas relacionadas à soldagem (avaliação de soldagem, procedimentos de soldagem, treinamento de operadores de soldagem, emissão de certificados para soldadores, gestão do processo de soldagem com equipamentos, etc.) ； Também é possível consultar e conhecer os requisitos padrão relacionados ao projeto, fabricação e produção de recipientes sob pressão, como as regras de licenciamento para unidades de produção e enchimento de equipamentos especiais TSG 07-2019, bem como as normas técnicas de inspeção de segurança para recipientes sob pressão fixos TSG 21-2016. As informações disponíveis são limitadas; por favor, entenda isso! ! !

Na verdade, é melhor que a elaboração dos processos de fabricação de reservatórios sob pressão e dos processos de soldagem seja feita pela mesma pessoa. A revisão dos documentos deve ser realizada separadamente pelos responsáveis pelos processos de fabricação e pelos processos de soldagem. Claro, o processo de soldagem também pode ser desenvolvido por especialistas. A ordem de elaboração geralmente é primeiro o processo de fabricação e depois a soldagem, mas a soldagem deve ser iniciada com antecedência, considerando-se previamente a avaliação da soldagem, os processos de soldagem para os diferentes tipos de juntas, o estoque de materiais de soldagem, o formato dos cantos das juntas, entre outros.

O processo de soldagem é responsabilidade do engenheiro responsável pela soldagem, enquanto o processo de fabricação é desenvolvido pelos técnicos de produção. Não sei o que as pessoas da fábrica lá em cima pensam, mas a ideia de que só uma pessoa deve cuidar disso é pura bobagem. Um engenheiro de soldagem que também atue como técnico de produção? ？ É dividido em duas pessoas, mas ambos os trabalhos fazem parte do departamento técnico. As duas pessoas realizam o trabalho em sequência: o operador define a ordem das soldas, enquanto o engenheiro de soldagem verifica se está tudo correto. As duas pessoas podem se comunicar para fazer as alterações necessárias

Obrigado. Primeiro o processo de fabricação e depois o processo de soldagem deve ser o fluxo normal em uma empresa séria

Obrigado. Primeiro o processo de fabricação e depois o processo de soldagem deve ser o fluxo normal em uma empresa séria

Nos pequenos negócios, o processo de fabricação e o processo de soldagem podem ser feitos da mesma maneira, mas a sequência dos procedimentos deve ser a mesma que foi mencionada para você

Nos processos de fabricação das empresas regulares, o processo de fabricação e o processo de soldagem são separados. Normalmente, primeiro se realiza o processo de fabricação, e só depois se elabora o processo de soldagem. Claro, é possível que haja comunicação entre as duas etapas com antecedência

São duas linhas: o engenheiro de processo e o engenheiro de soldagem são responsáveis por cada uma delas. Não há regra definida sobre qual deve ser feita primeiro; o ideal é que haja comunicação entre eles. O processo de deformação a frio e o processo de soldagem podem ser realizados por um mesmo técnico, sem problemas, mas é melhor que haja pessoas responsáveis separadas para cada um deles.

Permitir que um técnico elabore simultaneamente o processo de soldagem e o processo de fabricação é, na prática, impossível

Pessoalmente, acho que primeiro deve haver o processo de fabricação e só depois o processo de soldagem

Sim, mas acho que a ordem dos processos deve ser primeiro o processo de fabricação e depois o processo de soldagem

Faça como for mais conveniente; não há regras definidas

As grandes empresas podem ter uma divisão de tarefas mais detalhada, mas isso na verdade não é benéfico para o desenvolvimento das habilidades técnicas individuais. Quando falo em que uma pessoa faça tudo sozinha, refiro-me ao fato de que a elaboração dos procedimentos e a revisão das tarefas devem ser feitas separadamente.

Após a formatura, trabalhei por 5 anos em uma empresa estatal especializada em recipientes sob pressão, na área de design e desenvolvimento. Nossos líderes exigiam que desenvolvêssemos todas as nossas habilidades, então tínhamos que fazer muitas coisas sozinhos. No trabalho real, os desenhos eram feitos pelos designers, mas também éramos nós quem cuidávamos dos processos de fabricação, como torneamento, dobra de tubos, conformação, etc. Além disso, éramos nós quem determinava a ordem de montagem e soldagem das peças, quais testes não destrutivos deveriam ser realizados após a soldagem, e quais tratamentos térmicos eram necessários. Os números das juntas de solda, o método de soldagem e o formato das bordas de solda também eram definidos por nós. Os técnicos responsáveis pela soldagem simplesmente utilizavam essas informações para calcular os parâmetros necessários para a soldagem, como o tipo de eletrodo e a corrente elétrica. Assim, metade dos documentos relacionados ao processo de soldagem era elaborada por nós, enquanto todo o processo de fabricação era feito por nós. Quanto aos documentos relacionados aos tratamentos térmicos, os designers apenas estabeleciam as exigências; as curvas de tratamento térmico eram definidas em conjunto pelos designers e pelos técnicos responsáveis pelos tratamentos térmicos. De acordo com as instruções da liderança, todas as pessoas responsáveis pelo design das posições devem ser expertas em tudo.

Isso realmente permite um grande aprimoramento das habilidades individuais. Pelo que você descreveu, os documentos relacionados aos processos de fabricação são elaborados antes dos documentos relacionados aos processos de soldagem. As duas tarefas podem ser realizadas pela mesma pessoa, mas há uma ordem a ser seguida nos documentos

Se as condições permitirem, é melhor que uma única pessoa trabalhe nesses dois arquivos. Dessa forma, será possível identificar quaisquer aspectos inadequados nos arquivos, o que traz muitos benefícios para o aprimoramento das próprias habilidades~~!

Hehe, eu faço duas etapas sozinho: primeiro soldo e depois fabrico. Você me pergunta por quê? A inspeção dos desenhos técnicos requer um cartão de soldagem.

Não há nada de errado em ter números de solda no cartão de salário. Os processos de fabricação de recipientes sob pressão são muito detalhados; não se trata de requisitos técnicos genéricos

O processo deve ser realizado por 2 pessoas, que devem se comunicar durante a execução do trabalho. Informações como a distribuição das soldas e a proporção de inspeções precisam ser definidas pelos especialistas em processamento, para depois serem passadas aos soldadores. Já detalhes como o formato dos cortes e as especificações de tratamento térmico precisam ser definidos pelos soldadores, para depois serem repassados aos especialistas em processamento. Essas duas técnicas são uma mistura de você e de mim, e eu dentro de você. Não é possível determinar uma ordem.

As unidades estatais que atuam no setor de contêineres geralmente possuem uma divisão muito detalhada dos departamentos: sala de medições, sala de design, sala de processos técnicos, sala de soldagem e pesquisas, sala de planejamento, etc. O que as empresas estatais querem é escala e procedimentos rigorosos na área tecnológica. O processo completo para um conjunto de desenhos é o seguinte: o departamento de design cria os desenhos iniciais (sem a necessidade de medições dos equipamentos); após isso, esses desenhos são encaminhados ao departamento de processamento, que elabora os planos de produção e outros documentos relacionados. Por fim, os desenhos são enviados ao departamento de soldagem, responsável pelas tarefas relacionadas à soldagem, como o desenvolvimento de métodos de soldagem. Claro, se surgirem tarefas com alto nível técnico e difíceis de fabricar, os responsáveis por cada departamento discutirão juntos a elaboração de um plano de processo completo. O principal objetivo das empresas estatais é formar profissionais extremamente especializados em suas áreas de atuação. Isso acontece porque as empresas estatais possuem muitos departamentos, com divisão de tarefas bem definida, e os procedimentos são muito rigorosos. Pelo menos era assim na empresa estatal onde eu trabalhava antes (uma empresa tradicional que fabrica recipientes sob pressão). O que você mencionou – que os designers precisam cuidar do design, das informações técnicas e dos processos de soldagem – acho que isso acontece principalmente em pequenas empresas privadas. Isso porque essas empresas não têm tantos departamentos; um único técnico precisa fazer várias tarefas, até mesmo o cálculo dos materiais necessários. Esse tipo de empresa realmente ajuda as pessoas a aprenderem coisas fora da sua área de especialização. No entanto, há limitações, pois as empresas privadas geralmente não têm acesso a projetos que exigem materiais sofisticados ou especiais. Os reservatórios sob pressão são, por natureza, uma área de trabalho que exige grande especialização e divisão clara de tarefas. Dizer que se é capaz de dominar tudo relacionado a eles é algo que provavelmente poucas pessoas ousariam afirmar.