Vaso de expansão de vapor – Fissuras
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Este tópico foi editado pela última vez por **hai** em 22/05/2020, às 10:01. Trata-se de um reservatório de vapor com diâmetro de 1200 e comprimento de 6000. O material utilizado é Q345R, com espessura de 10 mm. A pressão de operação é de 5,5 kg, e a temperatura, de 210°C. O design atende aos requisitos e normas estabelecidas. Já está em uso há 6 anos, e foi detectada uma rachadura na parte superior do reservatório. Por favor, ajudem a analisar as causas. Obrigado
Rachaduras na solda ou no material base? Imagens? Espessura da tampa?
Troque! Em fábricas de aço e usinas elétricas desse tamanho, geralmente são utilizadas condições de alta temperatura e alta pressão. As fissuras no material principal provavelmente já existiam desde a saída da fábrica, a menos que tenham sido causadas por impactos externos durante o transporte ou uso.
Se a chapa de aço não for produzida por uma fábrica grande, as tensões geradas durante o processamento do corpo do recipiente podem causar essas rachaduras após muitos anos de uso.
Então, como é que isso pode desenvolver rachaduras após 7 anos de uso?
Você precisa tirar uma foto para fazer uma análise preliminar;, em geral, não há risco de fissuras na matéria-prima. Na maioria dos casos, os problemas de qualidade presentes desde a fabricação não foram detectados. Encontrar a causa disso também é muito difícil.
As fissuras no material principal provavelmente já existiam desde a saída da fábrica
As rachaduras perto da área afetada pelo calor devem ser causadas por esse motivo. Eu também já enfrentei esse problema aqui; na região de Xinjiang, três vasos de pressão se quebraram em um período de 3 anos. Esses vasos foram produzidos por empresas diferentes. No final, eu mesmo consertei o meu vaso de pressão, e até hoje não houve mais problemas. A razão específica não pode ser analisada. São basicamente defeitos nos materiais, defeitos na soldagem, defeitos no processo de fabricação, entre outros. Como não é possível identificar a causa exata, deve-se tomar medidas preventivas para cada possível causa. Normalização do material em 2 etapas, pré-aquecimento antes da soldagem e tratamento térmico pós-soldagem para eliminar tensões residuais, além de inspeção não destrutiva de 100%. Recipiente de categoria 1, com espessura de 16.
Se todos fizerem com tanto empenho como você, é difícil que surjam problemas.
O equipamento possui registros regulares de medição da espessura? Se o equipamento estiver funcionando normalmente, notifique a fabricante para que realize uma verificação. A vida útil dos equipamentos do tipo “vaporizador” geralmente é de 8 anos; isso pode ser visto nos planos técnicos.
Que materiais você usou para fazer esse equipamento? Mas qual é a base para você fazer isso? Só porque o equipamento original apresentou rachaduras?
A base para isso é o fato de que 3 unidades já se quebraram anteriormente; foram diferentes equipes as responsáveis, mas a localização das rupturas foi mais ou menos a mesma, a cerca de 10 cm da costura do anel de fechamento. Isso mostra que as rachaduras não se devem a problemas no material ou no processo de fabricação, mas sim a fatores relacionados ao uso do produto. Como não é possível determinar a causa exata, a única solução é tentar evitar as possíveis causas. O princípio é evitar fatores que possam causar rachaduras. É claro que sua estrutura também difere da de um vaso de expansão comum.
Os vasos de pressão devem ser considerados recipientes sob pressão, e esses recipientes geralmente passam por inspeções periódicas. Durante essas inspeções, quaisquer fissuras ou defeitos são detectados por meio de métodos como o uso de pó magnético