Ordem de soldagem do trocador de calor de placa fixa

Minha compreensão: depois que os tubos de troca de calor são inseridos, coloca-se outra placa de tubos → ajustam-se as duas placas de tubos → as soldas entre as placas de tubos e o corpo do tanque são fixadas por meio de soldas pontuais (lembre-se de não soldar diretamente). Ao mesmo tempo, verifica-se o comprimento das extremidades dos tubos de troca de calor. Em seguida, os tubos de troca de calor são fixados às placas de tubos por meio de soldas pontuais → depois, os tubos de troca de calor são soldados às placas de tubos → e finalmente, as soldas entre o corpo do tanque e as placas de tubos são feitas. Observações: 1. Após a fixação dos pontos de solda entre o corpo do tanque e a placa de tubos por meio de soldas pontuais, não se deve realizar nova soldagem. Isso porque, se houver nova soldagem, as juntas soldadas podem contrair-se, fazendo com que o comprimento das extremidades dos tubos seja diferente. Da mesma forma, se houver aberturas maiores, o mesmo acontece. Além disso, se as aberturas maiores forem soldadas com antecedência, isso pode causar deformação no corpo do tubo, dificultando ainda mais o processo de montagem dos tubos. Portanto, basta fazer a base corretamente; as soldas externas e as conexões dos tubos devem ser feitas somente depois disso. 2. Durante o processo de soldagem, é melhor realizar a solda de base e a solda de revestimento separadamente. Além disso, é preciso prestar atenção à ordem das soldagens: elas devem ser feitas de maneira simétrica e uniforme, e não da cima para baixo. . . Não sei se estou certo. . .

A sequência de soldagem mencionada acima é detalhada e precisa, e a análise das razões envolvidas também é adequada. No entanto, há algo que precisa ser esclarecido: é melhor soldar primeiro a placa do tubo de um dos lados ao corpo do tanque, antes de inserir os tubos.

A placa de tubos e o corpo do tanque são soldados primeiro; nesse processo, a superfície de vedação da placa de tubos sofre deformações, o que dificulta a vedação durante os testes de pressão posteriores. Como vocês controlam essas deformações?

Quando se trata do conjunto completo de tubos, as placas de tubulação em ambos os lados são soldadas por ponto ou submetidas a tratamento de preparação da superfície. Depois que todos os tubos de troca de calor são instalados, não há grande impacto, e é possível soldar simultaneamente as juntas circulares do corpo do tanque e as extremidades dos tubos

De fato, a maior dificuldade na fabricação de trocadores de calor do tipo placa fixa está no controle da deformação das superfícies de vedação das placas dos tubos. Cada empresa adota métodos diferentes, dependendo de suas capacidades técnicas gerais de fabricação e do eficácia do controle dos processos. Também já enfrentamos situações em que houve vazamentos durante os testes de pressão, devido à deformação causada pela soldagem nas superfícies de vedação das placas de tubulação. Acreditamos que essa sequência de montagem é mais eficaz para nós.

Para corrigir a distância entre as duas placas de tubos, primeiro se soldam as placas de tubos ao corpo do tanque. Ao soldar o corpo do tanque às placas de tubos, fixam-se as flanges dos tampões e as placas de tubos, o que reduz as deformações.

Este tópico foi editado pela última vez por zjq1962 em 28/05/2020, às 12:58. “Não se deve soldar, pois, se for feita a solda, é possível que a junta soldada encolha, fazendo com que o comprimento das extremidades do tubo seja diferente.” ” Seguir esse método no segundo andar também apresenta problemas. Se as conexões dos tubos forem soldadas antes de se soldar o corpo do tanque, ele que poderia se expandir e contrair livremente acaba ficando restrito. Isso não causará grandes tensões internas nas soldas das conexões dos tubos?