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Por exemplo, um recipiente sob pressão da categoria II, submetido a teste de pressão, com flanges nas extremidades dos tubos conectados a um trecho reto e a uma curva. Será que esse trecho reto e essa curva precisam passar por inspeção por raios X em 100% dos casos? Onde está a regra de 150? Obrigado!
Não entendi bem: esse trecho do tubo faz parte do corpo do recipiente sob pressão?
GB/T150.4-2011, cláusula 10.3, P335
GB/T150.4-2011, cláusula 10.3, P335
Conforme o item 10.3.3, se o valor for menor que 250 mm, segue-se o que está estabelecido nos documentos de projeto. Mas, com base em what é que o projeto é definido?
O dono não explicou direito; seria melhor você enviar uma foto ou um desenho para que possamos entender melhor.
Em resumo, é assim que se divide: as conexões entre os cilindros são do tipo A ou B, enquanto as conexões nos cantos são do tipo D. Apenas nas conexões de tipo A e B existe inspeção de 100% por raios X ou ultrassom.
É um tubo que fica no corpo do tanque ou na tampa. Mas essa conexão é um pouco longa: há uma curva, e depois uma flange. Então, que tipo de solda é a utilizada para a conexão entre esses tubos e curvas? É necessário fazer radiografias?
É algo relacionado à essência do objeto, é uma forma de assumir o controle.
Reforma de vasos de pressão. Informar? Documentos de desenho?
Conexões por flange não são necessárias; isso não faz parte do corpo principal. Para soldagem, é preciso verificar se se trata de ultrassom de raios em toda a área ou apenas em uma área local. Se for para todos os casos, é necessário; se for apenas parcialmente, geralmente não é necessário. Critérios de avaliação nos itens TSG 21-2016 3.2.10.2.2.2 e GB/T150-2011 10.3.1
Se você descreve assim, então não há relação com o recipiente. Os limites do próprio recipiente ficam na primeira solda da extremidade do tubo; o que vem depois faz parte do conjunto dos tubos. Se for um tubo sob pressão, existe uma taxa mínima de inspeções exigida; se estiver preocupado, faça uma radiografia.
Para conexões com DN >= 250, a GB/T50 estipula claramente a necessidade de realização de testes de detecção não destrutiva em áreas específicas. No caso de conexões com DN inferior a 250, o projetista decide, com base nas normas aplicáveis ao recipiente em questão, nos padrões internos da empresa e nas características específicas do equipamento, se é necessário realizar testes de estanqueidade. O fato de você mencionar a necessidade de tais testes indica que as exigências para o recipiente são bastante altas; portanto, é provável que eles sejam necessários, devendo ser realizados de acordo com as especificações do projeto. Os projetistas determinam se a inspeção não destrutiva será realizada com base nas normas do setor do produto, nos requisitos internos da fábrica e nas características específicas do produto. Se for necessário realizar essa inspeção, ela será indicada nos desenhos técnicos.
Isso está complicando ainda mais as coisas. Não sejam introduzidos mais termos desnecessários; as juntas de solda devem ser do tipo A ou B. Os testes de estanqueidade são necessários para aqueles que exigem o uso de raios X ou ultrassom, mas o autor do post falou sobre teste de pressão; não sei se você leu errado ou entendeu mal.
O limite está na primeira superfície de flange, não é? GB150 1.6.1
Sua opinião está de acordo com a 150.
É melhor tirar uma foto, senão o recipiente diz que é um tubo, e o tubo diz que é um recipiente. Mesmo assim, você acaba se dando mal.
É possível dar uma olhada na Process Equipment Network em https://www.process-equips.com/