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P1: Quantos tipos de conexões existem para estruturas de aço? B: As principais formas de conexão das estruturas de aço são soldagem, parafusamento e rebitagem. P2: Qual é a principal forma de classificação dos parafusos? B: De acordo com o nível de desempenho, são divididos em 3,6; 4,8; 5,6; 6,8; 8,8; 9,8; 10,9… níveis. Parafusos de grau 8,8 ou superior são feitos de aço ligado de baixo carbono ou aço de carbono médio, e passam por tratamento térmico, que consiste principalmente em têmpera + revenido. Geralmente são chamados de parafusos de alta resistência; os parafusos de classe 8,8 e inferiores são normalmente denominados parafusos comuns. Os números antes e depois da vírgula representam, respectivamente, a razão entre a resistência à tração teórica e a resistência ao escoamento do material do parafuso. https://upload-images.jianshu.io/upload_images/23123608-60fde69b32af0853.jpeg?imageMogr2/auto-orient/strip%7C.imageView2/2/w/1240 Parafusos comuns: parafusos hexagonais, de duas cabeças, de fixação no chão, etc. Os parafusos de alta resistência são divididos em tipos de torção-corte e hexagonais grandes. De acordo com o modo de transmissão de forças, dividem-se em: parafusos resistentes a cisalhamento, parafusos resistentes a tração e parafusos que resistem tanto ao cisalhamento quanto à tração. Conexão resistente à cisalhamento: As forças externas perpendiculares à direção do eixo da barra são transmitidas por meio da pressão do parafuso e da força resistente à cisalhamento; existe uma tendência de movimento cruzado entre as placas ； Conexão por tração: a força externa é transmitida paralelamente ao eixo do barril, graças à tensão exercida pelo parafuso; há uma tendência de separação entre as placas ； Ação combinada de tração e cisalhamento: graças ao parafuso, são transmitidas forças externas não apenas na direção perpendicular ao eixo do parafuso, mas também na direção paralela a esse eixo. Existe uma tendência de interseção e separação relativas entre as placas. https://upload-images.jianshu.io/upload_images/23123608-9cc888ff695f39fb.jpeg?imageMogr2/auto-orient/strip%7C.imageView2/2/w/1240 De acordo com os métodos de cálculo e design, os parafusos de alta resistência podem ser divididos em conexões por fricção e conexões por pressão. Conexão por fricção: A força de corte é transmitida apenas pela resistência à fricção gerada pela pressão de compressão. O padrão de projeto exige que a força de corte não exceda a resistência à fricção (não é permitido que as superfícies em contato deslizem). Conexão de suporte: permite o deslizamento da superfície de contato, sendo a capacidade de carga limite em caso de falha na conexão o critério de projeto. A capacidade de carga dos nós é maior do que a dos nós de tipo friccional, e eles são mais compactos. No entanto, a deformação por cisalhamento é maior nos nós desse tipo. P3: Quais são os requisitos para o arranjo dos parafusos e a distância entre eles? B: A disposição dos parafusos pode ser feita de forma paralela ou entrelaçada. A disposição paralela é simples, ordenada e compacta; as placas de conexão necessárias são menores em tamanho. No entanto, a seção transversal das peças fica bastante reduzida ； A disposição dos parafusos entrelaçados não é compacta; as placas de conexão utilizadas são grandes, e a seção transversal das peças está sujeita a baixas cargas. A distância entre as bordas dos parafusos e a distância entre eles não deve ser excessiva, para evitar uma adesão inadequada entre as chapas de aço e a corrosão do material devido à umidade ； Quando os componentes sob tensão, a distância entre eles e a distância em relação às bordas são muito pequenas, não é recomendável reduzir demais a seção transversal da placa de conexão. Isso pode causar danos na seção transversal ao longo de linhas retas ou curvas, fazendo com que o aço utilizado nas conexões seja danificado por cisalhamento ； Os componentes sob pressão e os parafusos têm um espaçamento excessivo ao longo da direção da força aplicada, o que faz com que as placas de conexão fiquem salientes. As distâncias máximas e mínimas permitidas para os parafusos estão indicadas na tabela a seguir. https://upload-images.jianshu.io/upload_images/23123608-3ceaf3d984d3c113.jpeg?imageMogr2/auto-orient/strip%7C.imageView2/2/w/1240 Qual é o desempenho das conexões por parafusos em condições de corte? A: A conexão por cisalhamento é a forma mais comum de conexão por parafusos. Por meio de testes de cisalhamento, foi obtida a curva que relaciona o deslocamento relativo das forças entre os pontos A e B. Existem quatro fases, desde o carregamento até a destruição da peça estrutural. ① Fase de transmissão da força de atrito de forma elástica (trecho retilíneo inclinado O1): a carga é transmitida por meio da força de atrito na superfície de contato indireto entre as placas; o espaçamento entre o pilar de ancoragem e as paredes do buraco permanece constante. Na fase elástica, que é muito curta, ela pode ser omitida. ② Fase de deslizamento relativo (12 linhas horizontais): A carga aumenta, e a força de corte atinge seu valor máximo de atrito. Nesse momento, ocorre deslizamento relativo entre as placas, até que o corpo do parafuso entre em contato com as paredes do orifício. ③ Fase elasto-plástica (curva 23): o eixo do parafuso sofre não apenas esforços de corte, mas também momentos fletores e forças axiais de tração; além disso, as paredes do orifício são submetidas a compressão. Quando se atinge o valor “3”, o parafuso ou a placa de conexão chega ao seu limite elástico. ④ Fase de ruptura (curva 34): Nesta fase, mesmo com um pequeno aumento na carga aplicada, a deformação por cisalhamento dos conectores aumenta rapidamente, até que eles acabem se rompendo. A carga correspondente ao ponto mais alto da curva, “4”, é a carga limite. https://upload-images.jianshu.io/upload_images/23123608-a9f411b4e09a55eb.jpeg?imageMogr2/auto-orient/strip%7C.imageView2/2/w/1240