É importante a gestão por classificação e nível dos equipamentos?
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É importante a gestão por classificação e nível dos equipamentos? Sua empresa faz algum trabalho específico nesse sentido, para determinar quais equipamentos pertencem à categoria A, quais à categoria B e quais à categoria C? O escopo dos equipamentos de categoria A e das peças de reposição de categoria A corresponde?
É muito importante, é preciso seguir os padrões.
Provavelmente, é para controlar os custos e o esforço, focando no que é mais importante.
Se houver uma unidade de gestão acima, e os relatórios de operação tiverem que ser enviados para ela, então se trata de equipamentos da categoria A; internamente, chamamos esses equipamentos de equipamentos críticos. Os demais podem ser classificados como equipamentos comuns. Se houver filiais abaixo, e as informações precisarem ser conhecidas pela unidade de gestão, então se trata de equipamentos da categoria B. Já os equipamentos geridos pelas próprias fábricas ou filiais pertencem à categoria C
Devido à diferente importância dos vários equipamentos no processo de produção, bem como às diferenças no ambiente de trabalho, no tempo de operação e nas características estruturais, a importância e o nível de segurança desses equipamentos também variam. Portanto, com recursos limitados em termos de mão de obra e materiais para manutenção, é necessário avaliar e classificar os equipamentos de acordo com seu nível de segurança. Com base nisso, é possível planejar as tarefas de manutenção diária dos equipamentos. Isso não só ajuda a distribuir os recursos de maneira eficiente, garantindo assim o bom andamento da produção, mas também permite reduzir significativamente os custos de manutenção e gestão. 6.2 A classificação dos equipamentos ABC deve seguir os seguintes princípios: 6.2.1 Deve ser possível refletir as principais características do equipamento. 6.2.2 Ter quantificabilidade e universalidade. 6.2.3 É necessário que haja comparabilidade. 6.2.4 Análise quantitativa. 6.3 Método de classificação dos equipamentos em categorias ABC 6.3.1 A fórmula para calcular a classificação dos equipamentos em categorias ABC é a seguinte: C = C1 + C2 + C3. C1 = A * 50%; C2 = B * 20%; C3 = (Reparos grandes J*D + Reparos médios J*D + Reparos pequenos J*D) * 30%. 6.3.2 Os critérios de classificação em categorias ABC, com base no valor de C, são apresentados na tabela a seguir: Categoria | Valor de C | Requisitos de manutenção | Requisitos de estoque de peças de reposição A | A++ | 0,95–1,00 | Necessita de manutenção cuidadosa e gestão atenta. É necessário ter um registro completo das informações relacionadas aos equipamentos, além de um estoque suficiente de peças de reposição. A+ 0,90-0,94 – Exige manutenção cuidadosa e gestão atenta. É necessário ter um BOM completo para os equipamentos, além de estoques suficientes de peças de reposição. Entre 0,85 e 0,89, é necessário realizar monitoramento e manutenção diários, conforme as especificações. 100% de criação do BOM do equipamento, com peças de reposição em estoque em quantidade suficiente. B B++ 0,80-0,84 Requer monitoramento e manutenção diários conforme as especificações. Realizar manutenções planejadas por período, planejar peças de reposição e estabelecer um estoque adequado de peças suscetíveis a desgaste. B+ 0,75–0,79: Inspeções regulares, manutenção conforme o planejado. Estoque moderado de peças de reposição.
B 0,70–0,74: Inspeções regulares, manutenção conforme o planejado. Estoque moderado de peças de reposição.
C: C ≤ 0,69: Inspeções regulares; manutenção quando ocorrem falhas. Estoque baixo ou nenhum estoque de peças de reposição.
6.3.4 Critérios para determinação dos valores de C1, C2 e C3
**Peso do equipamento no processo produtivo (C1):** Grau de impacto da falha do equipamento na produção.
**Nível de impacto | Peso (A) | Observações:**
– Impacto direto na paralisação da produção: I – 100%.
– Impacto significativo na qualidade e quantidade da produção: II – 80%.
– Impacto menor na qualidade e quantidade da produção: III – 60%.
– Impacto que pode ser evitado com medidas a curto prazo: IV – 40%.
6.3.5 Peso do tempo de uso do equipamento na avaliação (C2)
**Tempo de uso do equipamento | Peso (B) | Observações:**
– Menos de 2 anos: 30%.
– De 2 a 5 anos: 50%.
– De 5 a 10 anos: 80%.
– Mais de 10 anos: 100%.
6.3.6 Peso do número de manutenções anuais do equipamento na avaliação (C3)
**Tipo de manutenção e seu peso (D):**
**Número de manutenções | Peso (J) | Observações:**
– Manutenção completa (50%): Menos de 2 vezes – 60%; de 2 a 5 vezes – 80%; mais de 5 vezes – 100%.
– Manutenção parcial (30%): Menos de 2 vezes – 60%; de 3 a 5 vezes – 80%; mais de 6 vezes – 100%.
– Manutenção leve (20%): Menos de 2 vezes – 60%; de 3 a 5 vezes – 80%; mais de 6 vezes – 100%.
6.4 Princípios excepcionais para a classificação dos equipamentos
Este método de avaliação é aplicável à classificação dos principais equipamentos da empresa, incluindo bombas, compressores, ventiladores de resfriamento, equipamentos industriais, entre outros. No processo de operação prática, além da avaliação realizada segundo os métodos mencionados acima, existem também os seguintes princípios adicionais: 6.4.1 Os equipamentos importados não precisam passar por avaliação; eles podem ser considerados diretamente como equipamentos de classe A. Os equipamentos importados são superiores aos equipamentos nacionais em termos de precisão, material e complexidade técnica. Além disso, é difícil adquirir peças de reposição para eles. Em caso de falhas, é necessário que um representante local envie alguém para realizar a manutenção. Portanto, é preciso ter um cuidado especial com a sua manutenção. 6.4.2 Todos os tipos de unidades são equipamentos que exigem cuidados especiais; portanto, podem ser classificados diretamente como equipamentos de classe A. A unidade é composta por vários equipamentos, sendo sua estrutura bastante complexa. Além dos equipamentos principais, existem também equipamentos auxiliares (como sistemas de lubrificação e resfriamento). Devido ao alto nível de complexidade técnica das unidades, sua manutenção e reparo são bastante complicados. Por isso, elas ocupam um lugar importante nos equipamentos de produção. Assim, as unidades que não possuem unidade de reserva são classificadas como A++, enquanto aquelas que possuem unidade de reserva são classificadas como equipamentos de categoria A+. 6.4.3 Os equipamentos utilizados são de importação, e cada um deles pode ser classificado diretamente como equipamento da categoria A++. 6.4.4 Alguns equipamentos, devido a suas próprias características, como reatores e torres de grande volume e peso ； Caldeiras e fornos de aquecimento com estrutura e componentes mais complexos ； Caldeira de vapor de pressão média, que pertence à categoria de recipientes sob pressão de terceiro tipo ； Bombas e outros equipamentos com grande vazão e elevada altura de elevação podem ser considerados separadamente, com possibilidade de atualização conforme a necessidade.
B 0,70–0,74: Inspeções regulares, manutenção conforme o planejado. Estoque moderado de peças de reposição.
C: C ≤ 0,69: Inspeções regulares; manutenção quando ocorrem falhas. Estoque baixo ou nenhum estoque de peças de reposição.
6.3.4 Critérios para determinação dos valores de C1, C2 e C3
**Peso do equipamento no processo produtivo (C1):** Grau de impacto da falha do equipamento na produção.
**Nível de impacto | Peso (A) | Observações:**
– Impacto direto na paralisação da produção: I – 100%.
– Impacto significativo na qualidade e quantidade da produção: II – 80%.
– Impacto menor na qualidade e quantidade da produção: III – 60%.
– Impacto que pode ser evitado com medidas a curto prazo: IV – 40%.
6.3.5 Peso do tempo de uso do equipamento na avaliação (C2)
**Tempo de uso do equipamento | Peso (B) | Observações:**
– Menos de 2 anos: 30%.
– De 2 a 5 anos: 50%.
– De 5 a 10 anos: 80%.
– Mais de 10 anos: 100%.
6.3.6 Peso do número de manutenções anuais do equipamento na avaliação (C3)
**Tipo de manutenção e seu peso (D):**
**Número de manutenções | Peso (J) | Observações:**
– Manutenção completa (50%): Menos de 2 vezes – 60%; de 2 a 5 vezes – 80%; mais de 5 vezes – 100%.
– Manutenção parcial (30%): Menos de 2 vezes – 60%; de 3 a 5 vezes – 80%; mais de 6 vezes – 100%.
– Manutenção leve (20%): Menos de 2 vezes – 60%; de 3 a 5 vezes – 80%; mais de 6 vezes – 100%.
6.4 Princípios excepcionais para a classificação dos equipamentos
Este método de avaliação é aplicável à classificação dos principais equipamentos da empresa, incluindo bombas, compressores, ventiladores de resfriamento, equipamentos industriais, entre outros. No processo de operação prática, além da avaliação realizada segundo os métodos mencionados acima, existem também os seguintes princípios adicionais: 6.4.1 Os equipamentos importados não precisam passar por avaliação; eles podem ser considerados diretamente como equipamentos de classe A. Os equipamentos importados são superiores aos equipamentos nacionais em termos de precisão, material e complexidade técnica. Além disso, é difícil adquirir peças de reposição para eles. Em caso de falhas, é necessário que um representante local envie alguém para realizar a manutenção. Portanto, é preciso ter um cuidado especial com a sua manutenção. 6.4.2 Todos os tipos de unidades são equipamentos que exigem cuidados especiais; portanto, podem ser classificados diretamente como equipamentos de classe A. A unidade é composta por vários equipamentos, sendo sua estrutura bastante complexa. Além dos equipamentos principais, existem também equipamentos auxiliares (como sistemas de lubrificação e resfriamento). Devido ao alto nível de complexidade técnica das unidades, sua manutenção e reparo são bastante complicados. Por isso, elas ocupam um lugar importante nos equipamentos de produção. Assim, as unidades que não possuem unidade de reserva são classificadas como A++, enquanto aquelas que possuem unidade de reserva são classificadas como equipamentos de categoria A+. 6.4.3 Os equipamentos utilizados são de importação, e cada um deles pode ser classificado diretamente como equipamento da categoria A++. 6.4.4 Alguns equipamentos, devido a suas próprias características, como reatores e torres de grande volume e peso ； Caldeiras e fornos de aquecimento com estrutura e componentes mais complexos ； Caldeira de vapor de pressão média, que pertence à categoria de recipientes sob pressão de terceiro tipo ； Bombas e outros equipamentos com grande vazão e elevada altura de elevação podem ser considerados separadamente, com possibilidade de atualização conforme a necessidade.