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Título original: Como a galvanização a quente pode melhorar a tecnologia utilizada nos parafusos. (1) O tratamento prévio para a galvanização a quente não é adequado. A superfície da peça possui uma camada de oxidação, o que afeta o depósito normal do zinco. (2) Má condutividade elétrica. O consumo de corrente nos fios é alto, enquanto a corrente que chega à superfície da peça é muito pequena. (3) O teor de carbono na peça é alto. Aços com alto teor de carbono, peças de ferro fundido, entre outros, também reduzem o potencial de precipitação do hidrogênio. Isso acelera a precipitação de hidrogênio na superfície da peça, diminuindo assim a eficiência da corrente elétrica. (4) As peças estão amarradas de maneira excessivamente apertada. Durante o revestimento com zinco, uma área específica da peça foi protegida, fazendo com que a camada de revestimento ficasse muito fina. (5) A temperatura de zincação está baixa demais. Quando a temperatura de zincação é baixa, a densidade de corrente utilizada diminui correspondentemente, e a velocidade de deposição da camada de revestimento no processo de zincação térmica também diminui inevitavelmente. (6) O teor de hidróxido de sódio no processo de zincação é elevado. Quando o teor de hidróxido de sódio é elevado, a eficiência da corrente durante o processo de galvanização a quente diminui correspondentemente. (7) O teor de aditivos na galvanização é baixo. Um teor baixo de aditivos afeta a capacidade de dispersão, fazendo com que a camada de revestimento fique excessivamente fina em algumas áreas. (8) Durante o processo de galvanização a quente, a área da peça a ser revestida é estimada de forma insuficiente, fazendo com que a densidade de corrente utilizada durante o revestimento seja muito baixa. (9) O método de suspensão da peça não está correto; é necessário ajustar sua posição. (10) Corrosão excessiva da peça. A redução do potencial de deposição do hidrogênio acelera a formação de hidrogênio na superfície da peça, diminuindo assim a eficiência da corrente de deposição. Isso, por sua vez, afeta a velocidade de deposição do zinco. Deve-se adicionar uma quantidade adequada de inibidor de corrosão à solução de decapagem. Nos locais onde a camada de oxidação é muito espessa, ela deve ser removida por meios mecânicos. É necessário realizar várias inspeções durante o processo de decapagem. (11) Padrão do ânodo. A área efetiva diminui, o que afeta a distribuição normal da corrente. (12) O teor de hidróxido de sódio é baixo. Quando o teor de hidróxido de sódio é baixo, a densidade de corrente não consegue aumentar, ocorrendo então a passivação do ânodo. Em segundo lugar, algumas técnicas para melhorar a qualidade dos parafusos galvanizados a quente: (1) Parafusos galvanizados a quente comuns: o fundente na superfície do parafuso está em estado líquido; o parafuso é colocado diretamente em um líquido a 600 graus Celsius para ser galvanizado a quente. Com este método, antes de galvanizar, é necessário remover a sujeira e os óleos da superfície dos parafusos. O ideal é que estejam em condições sem chumbo; originalmente, esse método não é adequado para peças do tipo parafuso. (2) Parafusos em lote único: Primeiro, remove-se a sujeira e os óleos da superfície dos parafusos por meio de um processo de decapagem. Em seguida, os parafusos são colocados em uma banheira com água, onde ficam submersos até que a temperatura adequada para a galvanização seja alcançada. Depois disso, os parafusos são submetidos a processos de pintura e cromatação. Os parafusos galvanizados produzidos por esse método têm uma qualidade muito melhor em comparação com os produtos galvanizados pelo método úmido, além de a tecnologia utilizada ser mais avançada.