Trocador de calor de alta temperatura
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Este tópico foi editado pela última vez por kangyusai em 2020-9-22 às 20:35. Gostaria de pedir conselhos aos especialistas: o cliente deseja que seja fabricado um trocador de calor do tipo U com diâmetro DN550. Para o lado dos tubos, o meio de trabalho é metano. A pressão de projeto é de 7,0 MPA, enquanto a pressão de operação é de 6,3 MPA. A temperatura de projeto é de 350°C, e as temperaturas de operação (entrada/saída) são de 40/300°C. No lado do invólucro, o meio de trabalho é fumaça. A pressão de projeto é de 0,2 MPA, enquanto a pressão de operação é a pressão atmosférica. A temperatura de projeto é de 700°C, e as temperaturas de operação (entrada/saída) são de 650/450°C. O cliente exige que todo o equipamento seja feito de aço inoxidável. O problema atual é a falta de flanges padrão adequados para esse tamanho; as flanges padrão americanas não possuem essa especificação para DN550. Além disso, temperaturas muito altas fazem com que a tensão admissível dos parafusos seja muito baixa. Gostaria de saber quais são os padrões que podem ser usados como referência para projetar flanges de reservatórios Além disso, como resolver o problema dos parafusos? É a primeira vez que lido com esse tipo de trocador de calor; peço humildemente a orientação dos especialistas!
A temperatura de operação dos parafusos deve ser determinada com base em cálculos de transferência de calor; não se deve escolher um valor muito alto.
É preciso projetar as flanges do recipiente por conta própria. Consulte o modelo da flange padrão, ajuste as dimensões e use um software para fazer os cálculos. Se as dimensões permitirem, tente reduzir o diâmetro do círculo de distribuição dos parafusos. O uso de um maior número de parafusos menores pode ajudar a diminuir os custos. Com temperaturas tão altas, a estrutura deve ser totalmente isolada. Recomenda-se não esperar que o resfriamento reduza a temperatura dos parafusos.
Só o fato de ser todo feito de aço inoxidável já torna improvável o uso de flanges nas conexões do equipamento. Recomenda-se reduzir adequadamente a temperatura de projeto dos parafusos; o ideal é realizar medições nos equipamentos existentes ou criar um modelo experimental
Tente utilizar selos autocompressíveis para reduzir as restrições impostas pelos parafusos no design