Padrões de fabricação de chapas de aço Mn13

Atualmente, existe apenas a norma da empresa. Não se sabe se se trata de um novo tipo de aço. Também não se sabe em quais tipos de equipamentos esse material é utilizado ？ ？

Esse tipo de aço contém de 10% a 15% de manganês, e seu teor de carbono é relativamente alto, geralmente entre 0,90% e 1,50%, sendo que na maioria dos casos é superior a 1,0%. Sua composição química é a seguinte (%): C: 0,90–1,50; Mn: 10,0–15,0; Si: 0,30–1,0; S ≤ 0,05; P ≤ 0,10. Esse tipo de aço com alto teor de manganês é o mais utilizado, sendo frequentemente empregado na fabricação de dentes de escavação, paredes de britagem e outros componentes relacionados a máquinas de britagem, placas de mandíbulas de britadores, revestimentos para moinhos de bolas, trilhos ferroviários, martelos e outros equipamentos semelhantes. A estrutura em estado fundido do aço manganês mencionado acima é geralmente composta por austenita, carbonetos e perlita; às vezes, também contém uma pequena quantidade de eutecto de fósforo. Quando há uma grande quantidade de carbonetos, eles costumam se apresentar em forma de rede nas fronteiras entre os cristais. Portanto, o aço manganoso em estado fundido é muito frágil e inutilizável, necessitando de tratamento por solubilização. O método de tratamento térmico mais utilizado é o tratamento por solubilização: o aço é aquecido a 1050–1100°C, mantendo-se nessa temperatura para que a estrutura resultante do processo de fundição seja eliminada, obtendo-se assim uma estrutura de austenita monofásica. Em seguida, ocorre o resfriamento rápido em água, para que essa estrutura seja mantida em condições de temperatura ambiente. Após o tratamento térmico, a resistência, a ductilidade e a tenacidade do aço aumentam significativamente; por isso, esse método de tratamento térmico também é frequentemente chamado de tratamento hidrotenso. As propriedades mecânicas após o tratamento térmico são as seguintes: σb615～1275 MPa, σ 0,2340～470 MPa, ζ15%～85%, ψ15%～45%, aKl96～294 J/cm², HBl80～225. Após o tratamento por solubilização, ainda permanecem pequenas quantidades de carbonetos não dissolvidos no aço manganês alto. Quando essa quantidade é suficientemente baixa para atender aos padrões de inspeção, o material ainda pode ser utilizado. O aço de manganês austenítico, quando submetido a cargas de impacto, sofre deformação plástica na superfície do metal. Como resultado do reforço por deformação, ocorre um fenômeno evidente de endurecimento durante a deformação na camada afetada, com um aumento significativo da dureza da superfície. Em condições de carga de baixo impacto, é possível atingir valores entre HB300 e HB400; já em condições de carga de alto impacto, os valores podem chegar a HB500 a HB800. Dependendo da carga de impacto, a profundidade da camada de endurecimento da superfície pode chegar a 10–20 mm. A camada endurecida de alta dureza consegue resistir ao desgaste causado por impactos e abrasivos. Edição de propriedades dos materiais: O aço manganês possui excelente resistência ao desgaste sob condições de impacto e abrasão intensos. Por isso, é frequentemente utilizado em equipamentos industriais como minas, setor de construção civil e usinas termelétricas, para a fabricação de peças resistentes ao desgaste. Em condições de baixo impacto, devido ao efeito de endurecimento por processamento não ser significativo, o aço manganês alto não consegue aproveitar as propriedades do material. As marcas de aço manganês amplamente utilizadas na China e suas aplicações são as seguintes: ZGMn13—1 (C 1,10%–1,50%) é usado em peças sujeitas a baixos impactos; ZGMn13—2 (C 1,00%–1,40%) é utilizado em peças comuns; ZGMn13—3 (C 0,90%–1,30%) é usado em peças complexas; ZGMn13-4 (C 0,90%–1,20%) é utilizado em peças sujeitas a altos impactos. O teor de manganês em todos os 4 tipos de aço mencionados é de 11,0% a 14,0%. Durante o processo de deformação a frio sob carga de impacto, devido ao aumento significativo da densidade de dislocações, a interseção das dislocações, seu acúmulo e as interações entre as dislocações e os átomos de soluto fazem com que o aço se torne mais resistente. Esta é uma das principais causas da endurecimento por processamento. Outra razão importante é que a energia de desalinhamento das camadas do austenito de manganês é baixa; por isso, durante a deformação, ocorrem facilmente desalinhamentos entre as camadas, o que cria as condições necessárias para a formação do martensita ε e para o surgimento de twinning por deformação. Na camada de endurecimento por deformação do aço manganês convencional, costumam ser observados deslocamentos de alta densidade, acúmulo de deslocamentos e emaranhados. A presença de martensita ε e de twinning de deformação torna difícil a deformação do aço, sendo que o efeito deste último é ainda maior. Todos esses fatores fazem com que a camada de endurecimento do aço manganês seja altamente reforçada, resultando em um aumento significativo em sua dureza. O aço manganês é extremamente suscetível à endurecimento durante o processamento, o que torna seu trabalho difícil. A grande maioria dos produtos feitos desse material é obtida por fundição; apenas uma pequena parte é produzida por meio de processos de forjamento. O aço manganês possui boas propriedades de fundição. O ponto de fusão do aço é baixo (cerca de 1400°C). A diferença entre as temperaturas das fases líquida e sólida do aço é pequena (cerca de 50°C). Além disso, a condutividade térmica do aço é baixa; por isso, a lava de aço tem boa fluidez, o que facilita sua fundição em formas desejadas. O coeficiente de expansão linear do aço manganês é 1,5 vez maior que o do ferro puro, e 2 vezes maior que o do aço carbono. Por isso, durante a fundição, ocorre uma maior contração volumétrica e linear, o que facilita a ocorrência de tensões e fissuras. Para melhorar as propriedades do aço de manganês alto, foram realizados muitos estudos relacionados à ligações químicas, à microligação, ao ajuste do teor de carbono e manganês, bem como a tratamentos de reforço por precipitação. Esses métodos foram aplicados na prática industrial. O surgimento do aço manganês austenítico metaestável permite reduzir significativamente os teores de carbono e manganês no aço, além de aumentar a velocidade de endurecimento por deformação. Esse material pode ser utilizado em condições de carga de impacto alta, média e baixa, representando assim um novo desenvolvimento nos aços ricos em manganês. Área de aplicação: Possui alta resistência à tração, plasticidade e tenacidade, além de ser não magnética. Mesmo quando as peças se desgastam até ficarem muito finas, elas ainda conseguem suportar grandes cargas de impacto sem se quebrar. Pode ser utilizada na fabricação de diversas peças resistentes a impactos e ao desgaste, como revestimentos para moinhos de bolas, dentes de escavadeiras e lâminas de britadores. Geralmente é utilizado em peças fundidas de estrutura simples, nas quais é necessário um alto grau de resistência ao desgaste, como placas de revestimento, placas dentadas, paredes de britagem, paredes de moinhos, mangas de rolos e dentes de escavação.

Deve ser adequado para meios a baixa temperatura e sem corrosão