Problemas com as juntas de solda em recipientes de alta pressão?
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Por que as juntas de solda dos recipientes de alta pressão das categorias A, B e D costumam utilizar um formato em “U”?
Se a área de junção por soldagem for bastante espessa, a largura externa do furo em formato de V será excessiva, resultando em uma quantidade grande de material a ser soldado.
Um dos princípios na concepção das fendas de soldagem é minimizar a quantidade de material de preenchimento necessário para a soldagem.
Não é por causa da alta pressão, mas sim pela espessura.
Meu amigo, o processamento de chanfros em formato de “U” é muito difícil, especialmente os chanfros do tipo D. Como é que a sua empresa realiza esse processo?
Também é possível usar junções em formato de V duplo, dependendo da capacidade de processamento e dos equipamentos disponíveis
Qual é a vantagem de fazer isso? ？ ？ ？
O uso de emendas em formato U nas chapas grossas permite reduzir a quantidade de metal de preenchimento necessário (anteriormente, falava-se em proporção de metal de preenchimento), além de diminuir o trabalho de soldagem； Reduzir a tensão e as deformações causadas pela soldagem. O processamento de chanfros em formato de “U” pode ser feito por meio de methods como desbaste, usinagem e perfuração.
Você pode tentar desenhar um furo em V, para ver quão largo é o furo……
Esse método é bastante intuitivo. As fábricas de recipientes de grande porte utilizam esse método para recipientes com paredes grossas, bem como para soldagens em espaços estreitos
A soldagem de juntas em chapa espessa utiliza um espaçamento estreito, não é?
Este tópico foi editado pela última vez por wanlirn em 04/09/2023, às 09:16. Usando fresagem CNC. Se não houver, então se faz a lixagem à mão. Antigamente, quando nossa empresa ainda não tinha equipamentos CNC, utilizávamos cabeças de lixamento para fazer os reparos manualmente. Recipientes de parede grossa e conexões de grande diâmetro são, na maioria dos casos, flanges forjados; a quantidade real de trabalho necessário para sua fabricação também não é grande
A escolha do tipo de fenda é apenas uma recomendação nos desenhos técnicos; na prática, deve-se seguir as exigências dos procedimentos de avaliação de processos de soldagem da fábrica fabricante. Em equipamentos de alta pressão, geralmente são utilizados aços mais espessos. Quando se utiliza uma fenda de um só lado, a quantidade de solda necessária é muito grande. O uso de uma fenda em forma de “U” permite reduzir significativamente a quantidade de solda necessária