Oito pontos a serem observados e nove problemas na soldagem de aço inoxidável

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Oito pontos importantes a serem considerados na soldagem de aço inoxidável: 1. O aço inoxidável cromado possui certa resistência à corrosão (ácidos oxidantes, ácidos orgânicos, erosão por cavitação), além de ser resistente ao calor e à abrasão. Geralmente usado em materiais para usinas elétricas, indústria química, petróleo e outros equipamentos. O aço inoxidável cromado tem baixa soldabilidade; é necessário prestar atenção aos processos de soldagem e às condições de tratamento térmico. 2. O aço inoxidável cromo 13 tem alta tendência à endurecimento após soldagem, o que facilita a ocorrência de rachaduras. Se for utilizada uma vara de solda de aço inoxidável cromado do mesmo tipo (G202, G207), é necessário realizar um pré-aquecimento acima de 300°C e um resfriamento lento após a soldagem, em torno de 700°C. Se a peça soldada não puder ser submetida a tratamento térmico após a soldagem, deve-se utilizar eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel (A107, A207). 3. Aço inoxidável Cr17: para melhorar as propriedades de resistência à corrosão e a capacidade de soldagem, são adicionados elementos estabilizadores como Ti, Nb, Mo, em quantidades adequadas. Sua capacidade de soldagem é um pouco melhor do que a do aço inoxidável Cr13. Ao utilizar eletrodos de aço inoxidável cromado do mesmo tipo (G302, G307), deve-se realizar um pré-aquecimento acima de 200°C e um tratamento de revenimento em torno de 800°C após a soldagem. Se a peça a ser soldada não puder ser submetida a tratamento térmico, deve-se utilizar eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel (A107, A207). 4. Ao soldar aço inoxidável cromo-níquel, a aquecimento repetido provoca a precipitação de carbonetos, o que reduz a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas. 5. Os eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel possuem boa resistência à corrosão e à oxidação, sendo amplamente utilizados na indústria química, na produção de fertilizantes, no setor petrolífero e na fabricação de equipamentos médicos. 6. As revestimentos de aço inoxidável cromo-níquel existem em versões à base de titânio-cálcio e em versões com baixo teor de hidrogênio. O tipo titânio-cálcio pode ser usado em corrente alternada e contínua, mas, na soldagem em corrente alternada, a profundidade de fusão é menor, e o material tende a ficar vermelho. Portanto, deve-se usar, sempre que possível, uma fonte de corrente contínua. Diâmetros de 4,0 ou menos podem ser utilizados para soldagens em todas as posições, enquanto diâmetros de 5,0 ou mais são adequados para soldagens em posição horizontal e em ângulo reto. 7. Ao usar as barras de solda, é necessário mantê-las secas. As de tipo titânio-cálcio devem ser secas a 150°C por 1 hora, enquanto as de baixo teor de hidrogênio devem ser secas entre 200 e 250°C por 1 hora. Não se deve repetir o processo de secagem várias vezes, pois isso pode causar rachaduras e descamação na camada protetora da barra de solda. Isso evita que a camada protetora fique suja com óleo ou outras impurezas, o que poderia aumentar o teor de carbono na solda e afetar a qualidade do produto final. 8. Para evitar a corrosão entre as costuras devido ao aquecimento, a corrente de soldagem não deve ser muito alta; ela deve ser cerca de 20% menor do que a utilizada com eletrodos de aço carbono. Além disso, o arco elétrico não deve ser muito longo. É recomendável realizar um resfriamento rápido entre as camadas, utilizando trilhas de solda estreitas.