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Manutenção e reparos: Os recipientes sob pressão, devido a fatores como vedação, capacidade de suportar pressão e o tipo de meio contido neles, podem sofrer explosões ou incêndios, colocando em risco a segurança de pessoas, equipamentos e propriedades, além de causar poluição ambiental. Portanto, para que as fábricas químicas possam operar com segurança, a manutenção diária e a inspeção de recipientes sob pressão são extremamente importantes. Ao mesmo tempo, a qualidade da manutenção e inspeção diárias dos recipientes sob pressão cria uma base sólida para o funcionamento seguro, estável, contínuo e de alta eficiência do equipamento. Inspeções periódicas – Os pontos principais a serem verificados são: ① Rachaduras, superaquecimento, deformações, vazamentos e danos no corpo do recipiente sob pressão, nas conexões (válvulas, tubulações) e nas juntas soldadas ； ② Corrosão da superfície externa ； ③ Camada isolante danificada, solta, úmida ou com vazamento de calor ； ④ Vibrações anormais e ruídos nos recipientes sob pressão, bem como no contato com tubulações ou componentes adjacentes, devido ao atrito entre eles ； ⑤ Danos nos suportes ou apoios, afundamento, inclinação e rachaduras na fundação, estado dos parafusos de fixação ； ⑥ Dispositivo de emissão (hidrofóbico, de descarte de resíduos) ； ⑦ Estabilidade de funcionamento ； Há fenômenos de superaquecimento, sobrepressão e sobrecarga? ； ⑧ As instalações de aterramento dos recipientes sob pressão estão em bom estado? ； ⑨ Medidas de monitoramento e situações anormais para vasos de pressão com nível de segurança 4. Fenômenos anormais: Quando um recipiente sob pressão apresentar um dos seguintes fenômenos anormais, o operador deve tomar medidas de emergência imediatamente e comunicar o fato às autoridades competentes, conforme estabelecido nas regras: ① A pressão de funcionamento, a temperatura do meio ou da parede do recipiente, bem como algum componente corrosivo presente no meio, excederem os valores permitidos. Mesmo com as medidas tomadas, não é possível controlar esses problemas de maneira eficaz ； ② Os principais componentes sob pressão apresentam defeitos que comprometem a segurança, como rachaduras, inchaços, deformações e vazamentos ； ③ Acessórios de segurança inoperantes ； ④ Assunção de controle, danos nos parafusos de fixação, dificuldade em garantir um funcionamento seguro ； ⑤ Ocorreu um incêndio, o que ameaça diretamente o funcionamento seguro dos vasos de pressão ； ⑥ Overfilling ； ⑦ O nível do líquido ficou fora de controle; as medidas tomadas não conseguiram restabelecer o controle efetivo ； ⑧ Os recipientes sob pressão e as tubulações sofrem vibrações intensas, o que compromete o funcionamento seguro ； ⑨ Outras condições anormais. Manutenção periódica: 1. A unidade responsável pelo uso do equipamento deve, em conjunto com a organização e reparo dos equipamentos, resolver e eliminar regularmente problemas como vazamentos, fugas e outras falhas de vedação nos recipientes. Além disso, de acordo com as condições do próprio recipiente, devem ser realizadas regularmente tarefas de proteção contra a corrosão e de isolamento térmico. Os parafusos principais do recipiente devem ser lubrificados periodicamente, e os demais parafusos e fixadores também precisam passar por procedimentos regulares de proteção contra a ferrugem. 2. Os recipientes que estão desativados, selados ou em reserva devem ser submetidos a inspeções e manutenção periódicas, além de medidas de proteção contra os “quatro fatores prejudiciais”: congelamento, poeira, umidade e corrosão. Tratamento de situações de emergência: Quando ocorre um dos seguintes problemas, o operador tem o direito de tomar medidas de emergência e comunicar o fato imediatamente: a. A pressão de funcionamento do recipiente, a temperatura do meio ou a temperatura das paredes do recipiente excedem os valores permitidos, ou quando o recipiente está operando acima de sua capacidade, e não é possível controlar a situação mesmo após a adoção de medidas ； b. Componentes do recipiente que estão sujeitos a pressão, ou recipientes que contêm substâncias inflamáveis, explosivas, nocivas ou tóxicas, com nível de periculosidade moderado; esses recipientes apresentam defeitos que comprometem a segurança, como rachaduras, inchaços, deformações e vazamentos ； c. Quando ocorre um incêndio no local onde se encontra o recipiente, ou quando há algum acidente com equipamentos vizinhos que coloca em risco o funcionamento seguro do recipiente ； d. Quando o recipiente está sobrecarregado, o que representa um risco para a segurança ； e. Quando os conectores do recipiente ou as peças de fixação estão danificadas, torna-se difícil garantir o funcionamento seguro do recipiente ； f. Quando o nível do líquido no recipiente escapa ao controle, e as medidas tomadas não conseguem restabelecer o controle efetivo ； g. Quando o recipiente e as tubulações adjacentes vibram, colocando em risco o funcionamento seguro do recipiente ； h. Os dispositivos de segurança não funcionam e não podem ser ajustados, o que coloca em risco o funcionamento seguro ； i. Ocorrem outras situações previstas nas normas técnicas de segurança no trabalho, que impedem que o recipiente continue em funcionamento.