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Visão geral: Devido às boas propriedades mecânicas e físicas do titânio (titânio e ligas de titânio), ele possui baixa densidade e alta resistência. A relação entre a resistência à tração σb e a densidade ρ, ou seja, σb/p, é de 200, o que é quase o valor mais alto entre todos os materiais metálicos. Ao mesmo tempo, possui uma excelente resistência à corrosão. A excelente estabilidade química do titânio em ambientes altamente corrosivos, além de sua forte capacidade de autodescarbonização em eletrólitos (contendo água), fazem com que a aplicação e a disseminação do titânio sejam mais rápidas do que as de muitos outros metais. Em geral, o titânio puro industrial é amplamente utilizado em recipientes feitos de titânio, pois possui melhor resistência à corrosão em comparação com as ligas de titânio do tipo α e as ligas do tipo β ou α+β. Embora sua resistência não seja tão alta quanto a das ligas de titânio do tipo β ou α+β, seu bom grau de moldabilidade facilita seu processamento. Portanto, o titânio puro industrial é o material mais utilizado nesse tipo de aplicação. Princípios de seleção: 1) Os materiais de titânio deformados devem ser fornecidos no estado de revenido (M), enquanto as peças fundidas de titânio devem ser fornecidas no estado de fundição. 2) No titânio puro industrial deformável, os tipos TAO, TA1, TA2 e TA3, o TA3, devido à sua baixa capacidade de deformação a frio, geralmente não é adequado para componentes como cilindros, tampas e outros elementos semelhantes. Ele só pode ser utilizado em componentes que não sofrem deformação a frio ou nos quais a deformação a frio é mínima. 3) A liga de titânio e paládio TA9 (Ti-0,2Pa) e a liga de titânio, níquel e molibdênio TA10 (Ti-0,8Ni-0,3Mo) são utilizadas principalmente em meios com cloro e umidade em altas temperaturas, bem como em situações em que pode haver corrosão por fendas (o TA9 é especialmente resistente a essa tipo de corrosão). São ideais para componentes como placas de tubulação e flanges. 4) Quando há a presença de um par elétrico, geralmente podem ser adotadas as seguintes medidas: ① Cobrir um dos metais (geralmente o metal que é corroído pelo par elétrico) com um material isolante ； ②É necessário inserir um material isolante completamente impermeável entre os dois metais, a fim de evitar a formação de células de corrosão ； ③Aumentar a distância entre os diferentes metais, ou alterar sua posição em relação um ao outro, para evitar a contaminação do cátodo ； ④Evitar a formação de uma célula de corrosão com um grande cátodo e um pequeno ânodo entre os dois metais ； ⑤Utiliza-se proteção catódica. 5) Em caso de corrosão por fendas, geralmente podem ser adotadas as seguintes medidas: ① Utilizar um design estrutural adequado, visando evitar ou eliminar as áreas onde há retenção de fluidos e acúmulo de sujeira. Isso melhora o fluxo do fluido dentro do equipamento, evitando a formação de zonas mortas. Nas conexões por parafusos, deve-se preferir o uso de soldagem; nas soldagens por ponto, deve-se optar por soldagens contínuas ou soldagens em articulação. ②Nas superfícies onde pode ocorrer a corrosão intersticial, aplica-se um tratamento de revestimento com paládio, oxidação ou anodização. ③Pode-se inserir em fendas massa corrida contendo NiO ou pó de níquel ou pó de MoO3, o que, às vezes, também evita a corrosão nas fendas. ④Devem ser utilizados materiais de titânio mais resistentes à corrosão por fissuras, como a liga de titânio e paládio (TA9) ou a liga de titânio, níquel e molibdênio (TA10). Esses materiais são especialmente adequados para flanges cujas superfícies de vedação sofrem corrosão por fissuras. 6) Em caso de ruptura por fragilidade ao hidrogênio, geralmente podem ser adotadas as seguintes medidas: ① Utilizar materiais de titânio com baixo teor de hidrogênio. ②É necessário evitar a absorção de hidrogênio durante os processos de fabricação, ou seja, impedir que partículas de ferro se incrustem na superfície do titânio durante operações como corte, prensagem, enrolamento e soldagem ； O aquecimento para processamento térmico e tratamento térmico deve ser realizado em fornos de aquecimento em uma atmosfera ligeiramente oxidante ； Em alguns equipamentos de titânio com estrutura complexa, é difícil criar juntas soldadas protegidas por gás inerte na parte traseira, a fim de evitar a absorção de hidrogênio durante o processo de soldagem. ③Escolha o ambiente de uso adequado: ao ser utilizado em ambientes com hidrogênio seco ou úmido, em temperaturas entre 71 e 316°C, a presença de certa quantidade de oxigênio e umidade pode impedir a absorção de hidrogênio. O titânio, em meios oxidantes, neutros, fracamente redutores ou em ácidos redutores que contêm oxidantes, geralmente não absorve hidrogênio, ou o faz de maneira extremamente lenta ； Mas, quando a superfície do titânio é contaminada por ferro, apresenta defeitos, sofre corrosão local ou condições operacionais anormais, pode ocorrer a fragilização do titânio devido à absorção de hidrogênio. O titânio é suscetível à fragilização por absorção de hidrogênio em ambientes onde ocorre corrosão generalizada ou localizada. ④Por meio de tratamentos de superfície, como oxidação a alta temperatura e anodização, é possível melhorar a resistência à absorção de hidrogênio. ⑤Utiliza-se ligas resistentes à corrosão para melhorar a resistência do titânio e evitar sua fragilização por absorção de hidrogênio. 7) O titânio é estritamente proibido em ambientes com cloro líquido e cloro seco. 8) O titânio é estritamente proibido em nítrico fumegante com um teor de umidade inferior a 2% ou um teor de dióxido de nitrogênio livre superior a 6%. 9) O titânio deve ser evitado em ambientes de corrosão sob tensão. Quaisquer meios que apresentem tendência à corrosão sob estresse não podem ser utilizados, mesmo que a corrosão no titânio seja leve, desde que exista risco de ruptura por corrosão sob estresse.