Apresentação das categorias de aço inoxidável —303

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A melhoria nas propriedades de usinagem e no desgaste do aço inoxidável 303 se deve à adição de enxofre; porém, o enxofre também reduz a resistência à corrosão do 303, fazendo com que ela seja inferior à do aço inoxidável 304. Assim como os outros aços inoxidáveis austeníticos, o aço inoxidável 303 possui excelente tenacidade, embora o enxofre reduza ligeiramente essa propriedade. O 303Se (UNS S30323) possui selênio em sua composição, em vez de enxofre. Em comparação com o 303, ele apresenta melhores propriedades de conformação a frio e a quente. Além disso, sua superfície após usinagem é mais lisa, embora a velocidade de usinagem seja ligeiramente menor. Desempenho à corrosão: Possui boa resistência a ambientes levemente corrosivos. No entanto, devido à adição de enxofre, sua resistência à corrosão é significativamente menor do que a do aço inoxidável 304. Os inclusos de sulfeto atuam como pontos de partida para a corrosão por picos. O aço inoxidável 303 não deve ser utilizado em ambientes marinhos ou semelhantes, pois tais condições causam uma corrosão rápida. Como as impurezas sulfuradas em 303 estão dispostas principalmente na direção do laminado, a redução na resistência à corrosão na seção transversal é particularmente evidente. Assim como outros aços inoxidáveis austeníticos comuns, o 303 sofre fissuração por corrosão sob tensão em ambientes com cloretos, acima de aproximadamente 50°C. Imagem: Boa resistência ao calor e boas propriedades antioxidantes. Quando utilizado de forma intermitente, a temperatura pode atingir 760°C; quando utilizado de forma contínua, a temperatura pode chegar a 870°C. O 303 geralmente possui um teor elevado de carbono; por isso, é propenso à sensibilização, o que pode causar corrosão intergranular. Devido à precipitação de carbonetos, geralmente não se recomenda o uso contínuo na faixa de temperatura de 425–860°C. Além de reduzir a resistência à corrosão, o enxofre adicionado ao 303 também causa uma diminuição em sua capacidade de soldagem e moldabilidade (em comparação com o aço 304). O 303 não é adequado para operações de curvatura em pequenos raios. A solução de compromisso pode ser o uso de uma liga do tipo 304 Ugima, com melhor desempenho de corte – embora seu desempenho em usinagem seja inferior ao do 303, sua capacidade de conformação é melhor, e seu desempenho em soldagem é excelente. Além disso, sua resistência à corrosão é significativamente maior. Tratamento térmico: tratamento por solubilização (tempera). O material é aquecido a 1010–1120°C e depois resfriado rapidamente. Esta liga não pode ser endurecida por tratamento térmico. A soldagem geralmente não é recomendada, mas, se for inevitável, devem ser utilizadas eletródicas de 308L ou 309. As soldas devem passar por um processo de revenimento para obter a melhor resistência à corrosão, mas mesmo assim isso pode causar uma redução nas propriedades mecânicas e na resistência à corrosão. Usinagem: Muitos produtos em forma de barra possuem a versão do aço 303 com melhor desempenho na usinagem. Esse tipo de aço oferece um desempenho ainda melhor do que o 303 padrão, com velocidades de usinagem muito altas e menor desgaste das ferramentas. Se for necessária uma taxa de usinagem extremamente alta, podem ser utilizadas ligas especiais como a Ugima 303UX. Além de conter, normalmente, uma maior quantidade de enxofre e de utilizar processos de siderurgia que melhoram as propriedades de corte, ele também contém cobre, o que reduz a taxa de endurecimento durante o processamento. Aplicações típicas: porcas e parafusos, buchas, eixos, componentes de equipamentos elétricos de comutação, engrenagens. Geralmente, este tipo de aço pode ser utilizado em qualquer peça que exija um alto grau de usinagem, bem como em situações em que a resistência à corrosão e as propriedades de fabricação do 303 atendem aos requisitos.