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Qualidade da solda A solda desempenha um papel importante nos recipientes sob pressão. Pode-se dizer que a solda determina, até certo ponto, a qualidade, a confiabilidade, o custo e a eficiência na produção dos recipientes sob pressão. A soldagem de reservatórios sob pressão é uma etapa fundamental no processo de fabricação desses equipamentos. A vida útil e a capacidade de funcionamento dos reservatórios dependem, em grande medida, da qualidade da soldagem. Portanto, é necessário resolver prontamente os problemas que surgem durante o processo de soldagem, garantindo assim um controle rigoroso sobre a qualidade dessa soldagem. Equipamentos de soldagem – A qualidade dos equipamentos de soldagem também é um fator que garante a qualidade da solda. Se houver problemas de qualidade nos equipamentos, a maioria das peças soldadas com esses equipamentos também terá problemas de qualidade. Para isso, é necessário reforçar a manutenção e o gerenciamento dos equipamentos de soldagem, a fim de melhorar sua qualidade. Atualmente, os equipamentos de soldagem incluem, principalmente, caixas de secagem para eletrodos, máquinas de solda, aquecedores, instrumentos de medição de temperatura, amperímetros de tipo pinça e recipientes isolantes. As caixas de secagem para eletrodos são equipadas com termômetros, enquanto as máquinas de solda possuem medidores de tensão e corrente. Os responsáveis pela manutenção devem verificar regularmente esses equipamentos, a fim de garantir que os termômetros, medidores de tensão e corrente funcionem corretamente e mostrem valores precisos, assegurando assim que os parâmetros técnicos utilizados no processo de soldagem estejam todos corretos. Após cada inspeção, é necessário realizar a manutenção do equipamento de soldagem, para garantir que ele funcione corretamente. É fundamental evitar que o equipamento de soldagem opere com defeitos. Após cada inspeção e manutenção, é necessário registrar tudo em tempo hábil para arquivamento e consulta posterior. Materiais de soldagem: A gestão dos materiais de soldagem inclui principalmente o controle da aquisição dos materiais, sua inspeção, armazenamento, secagem, distribuição e reciclagem. No processo de aquisição de materiais, é necessário primeiro avaliar diversos aspectos da empresa fabricante, como sua qualificação, qualidade dos produtos e reputação. Após escolher a empresa com quem se deseja fazer negócios, procede-se às negociações e à assinatura do contrato de compra correspondente. Após a aquisição dos materiais de soldagem, os inspetores devem realizar a verificação de forma estritamente conforme o contrato de compra, os certificados de qualidade dos materiais, as condições técnicas do pedido e outras normas relevantes. Para materiais com documentos de comprovação da qualidade incompletos, itens faltantes, dúvidas quanto aos indicadores de desempenho ou requisitos técnicos especiais, é necessário realizar uma nova inspeção. Aqueles que não passarem na inspeção serão rejeitados. Após a inspeção do material e a confirmação de que está em conformidade, o responsável pela inspeção deve aplicar o selo de aprovação. Em seguida, o material é armazenado. Após o armazenamento, os responsáveis pelo depósito devem classificar os materiais de acordo com seu tipo, marca, especificações e lote. Os materiais devem ser armazenados em um local arejado e seco. Não é permitido armazenar no mesmo local substâncias corrosivas ou gases nocivos, para evitar que eles corroam os materiais. Os materiais devem ser colocados em prateleiras, mantendo uma distância de pelo menos 300 mm em relação ao chão e às paredes. A temperatura interna deve ser superior a 5°C, e a umidade relativa, superior a 60%. Antes de ser utilizado, o eletrodo deve ser secado de acordo com os padrões de temperatura estabelecidos pelo fabricante. Dentro do recipiente isolante, o tempo de armazenamento dos eletrodos de solda deve ser inferior a 4 horas. Se for superior a 4 horas, eles precisam ser secos novamente antes de poderem ser utilizados. Antes de iniciar o trabalho de soldagem, o soldador deve obter os materiais necessários de acordo com a lista de instruções para a soldagem. Os responsáveis pela gestão devem verificar cuidadosamente essa lista e fornecer os materiais somente de acordo com ela, além de registrar os materiais distribuídos. Inspeção de soldagem A inspeção de soldagem é um passo importante para garantir a qualidade da soldagem em recipientes sob pressão. Seus principais aspectos incluem a inspeção antes da soldagem, a verificação do processo de soldagem, a inspeção visual após a soldagem e a detecção não destrutiva das costuras. Antes da soldagem, são realizadas inspeções principalmente quanto à qualificação do soldador, aos materiais de soldagem, à limpeza das juntas a serem soldadas, ao montagem dessas juntas e à temperatura de pré-aquecimento. Durante a soldagem, é necessário supervisionar atentamente se o soldador consegue seguir o processo de soldagem corretamente. Após a soldagem, é necessário inspecionar a junta soldada, realizando testes não destrutivos nela. Durante a inspeção das soldas, é necessário realizar uma análise cuidadosa da própria solda e da área afetada pelo calor, para garantir que sua superfície esteja livre de bolhas, cavidades, rachaduras, áreas não completamente soldadas, resíduos ou outros defeitos. Para as juntas que exigem tratamento pós-aquecimento, este deve ser realizado imediatamente após a soldagem. A temperatura deve ser escolhida de acordo com as especificações contidas nos documentos técnicos; um período de tempo adequado é de 0,5 h a 1 h. Após a soldagem, é necessário aquecer e manter o local da solda em temperatura elevada imediatamente, a fim de promover a rápida difusão dos íons de hidrogênio presentes na solda, melhorando assim sua resistência à fissuração. A inspeção não destrutiva de soldas deve ser realizada estritamente de acordo com as normas técnicas aplicáveis, evitando-se qualquer tipo de inspeção que não siga essas normas. Ambiente de soldagem O ambiente de soldagem exerce grande influência na qualidade da soldagem. Durante o processo de soldagem, é necessário gerenciar o ambiente de acordo com as normas estabelecidas. Se o ambiente apresentar as seguintes condições, e não houver medidas de proteção adequadas, a operação de soldagem deve ser interrompida: temperatura ambiente inferior a -5°C, tempo chuvoso ou nevado, umidade relativa superior a 90%, velocidade do vento superior a 2 m/s durante a soldagem por proteção gasosa, e velocidade do vento superior a 8 m/s durante a soldagem manual.