Controle de deformação na fabricação de vasos de pressão

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Deformação por soldagem: Os recipientes metálicos tendem a sofrer deformações quando submetidos a soldagem em altas temperaturas. Isso pode afetar até mesmo a resistência à corrosão e as propriedades estruturais do recipiente. Portanto, o processo de soldagem está relacionado, até certo ponto, diretamente com a segurança e a qualidade do recipiente. Além disso, ele também afeta a eficiência na produção dos produtos. Ao realizar a soldagem, é necessário prestar atenção à sequência das operações de soldagem, garantindo que o ambiente de soldagem, o método de soldagem, o processo de soldagem e os parâmetros técnicos estejam em conformidade com as normas de projeto. Para lidar com o problema da deformação dos recipientes durante o processo de soldagem, seu controle se dá principalmente nos seguintes aspectos: primeiro, ao soldar recipientes esféricos sob pressão, é necessário prestar atenção à ordem de montagem do recipiente – ou seja, a montagem do corpo principal deve ser feita antes da soldagem. Além disso, é importante garantir que o recipiente seja aquecido de maneira uniforme durante o processo de soldagem, além de utilizar métodos de soldagem simétricos. Em segundo lugar, ao realizar a soldagem de vários grupos de peças, é necessário reservar um espaço adequado para a contração dos recipientes sob pressão. No entanto, diferentes materiais metálicos apresentam graus de contração distintos. Portanto, durante o processo de soldagem, é preciso analisar e calcular o grau de contração do material a ser utilizado. Por fim, durante o processo de soldagem, o operador deve, com base em sua experiência, começar a soldar a partir das áreas onde é mais provável que ocorram deformações. Dessa forma, é possível compensar artificialmente as deformações causadas pelo processo de soldagem. Erros de moldagem: É necessário dar grande importância aos problemas relacionados a erros significativos nos tamanhos dos recipientes que ocorrem durante o processo de produção. Devem ser adotadas medidas para controlar esses erros. Isso inclui o controle rigoroso dos processos de fabricação e a padronização dos procedimentos operacionais. Além disso, é preciso verificar regularmente as dimensões dos moldes e das amostras, substituindo imediatamente aqueles que já não podem ser utilizados. O controle adequado dos erros de forma e posição dos moldes é de grande importância para a correta formação dos recipientes. Além disso, ao projetar os moldes, é necessário levar em consideração as diferenças de tamanho que podem ocorrer durante o processo de produção devido à expansão e contração térmica, o que pode resultar em produtos de qualidade insatisfatória. Deformação por tensões internas: Durante o processo de fabricação, os reservatórios sob pressão passam por vários tratamentos térmicos. No entanto, durante a montagem, as forças exercidas pelos guindastes, bem como o peso do próprio reservatório, causam a ocorrência de tensões internas nele. A presença de tensões internas pode causar rachaduras ou deformações no recipiente durante seu uso. Portanto, é necessário adotar medidas de controle apropriadas para eliminar essas tensões internas. Em geral, o principal método para eliminar as tensões dentro do recipiente é a tratamento térmico. Mas, no processo de operação prática, é necessário prestar atenção ao fluxo de trabalho e às normas de operação, para garantir que a temperatura fique dentro dos padrões estabelecidos, além de assegurar que o recipiente seja aquecido de forma uniforme. Atualmente, o método de tratamento térmico mais utilizado é o tratamento por bico, mas, no processo operacional real, é necessário instalar dispositivos de proteção contra chamas, a fim de evitar que o recipiente sofra deformações secundárias devido a um aquecimento desigual. Além disso, durante o processo de tratamento térmico, como as propriedades do material metálico tendem a mudar em condições de alta temperatura, é necessário adotar medidas de reforço para garantir a estabilidade do recipiente. Deformação por corte a chama: Se houver erros nos cálculos que causem desvios nas dimensões dos materiais a serem utilizados, então os recipientes sob pressão produzidos também não serão adequados. Portanto, é necessário verificar as dimensões do material a ser utilizado em tempo hábil. As medidas de controle específicas incluem, em primeiro lugar, o controle dos segmentos do cilindro, ou seja, a utilização de cortes simétricos ou processos mecânicos durante o corte a chama, a fim de controlar a deformação do recipiente. Em segundo lugar, controlar os lingotes de aço. Se a chapa de aço não estiver plana, é necessário corrigi-la antes do corte, ou aumentar o excesso de material a ser processado. Por fim, no que diz respeito às tampas de controle, durante o corte com chama para dar forma às tampas, as altas temperaturas podem causar deformações nas áreas ao redor delas, reduzindo assim o diâmetro das tampas. No entanto, ao projetar os moldes para a fabricação das tampas inteiras, é necessário levar em consideração esse fator de contração, a fim de minimizar as perdas.