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Escolha da válvula de segurança – Nível de pressão. A pressão de operação da válvula de segurança tem um significado completamente diferente da pressão nominal e da pressão de operação da mola. A pressão de ajuste da válvula de segurança pode ser modificada alterando o grau de compressão inicial da mola; as diversas propriedades da válvula de segurança também são controladas pela mola. Cada mola só pode funcionar dentro de uma determinada faixa de pressão. Se essa faixa for ultrapassada, é necessário substituir a mola por uma de nível de pressão adequado. Ao substituir a mola, também é importante não exceder a pressão indicada pelas marcas marcadas no assento da válvula. Por exemplo, se a marcação no lado do assento da válvula for 1,6 Mpa, não é permitido usar molas com um nível de pressão superior a 1,6 Mpa. Escolha e instalação: Ao escolher uma válvula de segurança, é necessário levar em consideração não apenas as propriedades do meio utilizado, a temperatura de operação e a pressão de trabalho, mas também fatores como as características técnicas do material e seu custo, a fim de selecionar o tipo de válvula de segurança mais adequado. Por exemplo, as válvulas de segurança dos tipos A48Y, A27W e A28H, que vêm com chave de ajuste, são adequadas para uso com vapor e ar ； As válvulas de segurança herméticas A41H e A42Y são frequentemente utilizadas em equipamentos que trabalham com fluidos. Para líquidos e gases inflamáveis, explosivos e tóxicos, deve-se escolher válvulas de segurança com alta capacidade de vedação. Por exemplo, para gás natural, gás liquefeito de petróleo e cloro, devem ser utilizadas válvulas de segurança do tipo A42F e A21F. Quando a temperatura de uso das válvulas de segurança de tipo fechado excede 300°C, e a temperatura de uso das válvulas de segurança de tipo aberto excede 350°C, deve-se optar por válvulas de segurança equipadas com radiador. Quando a pressão de contrapressão aplicada excede em 10% a pressão de ajuste, e o meio é corrosivo, deve-se utilizar uma válvula de segurança com tubo ondulado. Instalação da válvula de segurança (1) A válvula de segurança deve ser instalada verticalmente no topo do caldeirão, ou seja, na parte superior do tanque de vapor. Ela também deve ser instalada nos tubos principais que transportam vapor superaquecido, em recipientes sob pressão e nas partes dos equipamentos protegidos que são mais sensíveis às variações de pressão. (2) Quando a fonte de pressão do sistema a ser protegido é um dispositivo que gera flutuações de pressão (como um compressor de ar), e o limite superior dessas flutuações está muito próximo da pressão de abertura da válvula de segurança, esta deve ser instalada em um local adequado, longe da fonte de pressão ou do dispositivo de estabilização, a fim de evitar que a válvula de segurança funcione de maneira anormal. (3) As válvulas de segurança devem ser instaladas em locais onde seja fácil realizá-las de montagem e desmontagem, bem como para manutenção e calibração periódicas. A saída de descarga deve ser direcionada para um local seguro. Manutenção e verificação: Inspeção visual. Verificar se a placa de identificação do válvula de segurança, enviada pela unidade utilizadora para inspeção, está intacta, se o número da licença de fabricação está correto, se o corpo da válvula e as molas estão enferrujados ou deteriorados, e se há peças faltando ； Existem problemas como danos mecânicos? Montagem e manutenção (tomando como exemplo a válvula de segurança com mola e chave). (1) Afrouxe os parafusos que fixam a cobertura de proteção, e remova o pino, a barra transversal e a cobertura de proteção. (2) Desenroscar a porca de elevação do vástago da válvula. (3) Afrouxe a porca de fixação do parafuso de ajuste e o próprio parafuso de ajuste, para eliminar a carga de pré-compactação da mola. (4) Por meio de uma chave, retire as porcas que conectam a tampa da válvula ao corpo da válvula. Em seguida, retire a tampa da válvula, o vástulo, a mola e todo o conjunto relacionado a ela. Depois disso, retire também o revestimento guia e as palhetas da válvula. (5) No caso de a válvula interna da válvula de segurança de abertura total estar enferrujada dentro do disco de contrapressão, podem ser utilizados desengraxantes, óleos lubrificantes, secagem por ar ou refrigeração com água, além de batidas para retirá-la. É importante não bater na superfície de vedação. (6) É necessário lixar as válvulas e seus assentos. A precisão no lixamento das superfícies de vedação é um trabalho muito importante. Por meio do lixamento grosseiro, fino e preciso dessas superfícies, é possível alcançar um estado de superfície semelhante ao de um espelho, atendendo assim aos requisitos de vedação. Calibração da válvula de segurança (1) O meio utilizado para a calibração da válvula de segurança é geralmente ar ou nitrogênio. Ao verificar a válvula de segurança, coloque-a firmemente no meio do mandril de fixação automática. Aumente lentamente a pressão na entrada da válvula de segurança para ajustar a pressão de ajuste. Quando a pressão atingir 90% da pressão de ajuste, a taxa de aumento da pressão não deve exceder 0,01 Mpa/s. Quando se ouvir um fluxo contínuo e estável do meio de teste saindo da válvula, a pressão na entrada da válvula nesse momento será considerada como a pressão de ajuste da mesma. Geralmente, o teste de pressão de ajuste deve ser realizado pelo menos 3 vezes. (2) Após a pressão de ajuste da válvula de segurança ser definida corretamente, é necessário reduzir a pressão e ajustar a pressão de entrada da válvula de segurança. Quando a pressão de ajuste é menor ou igual a 0,3 Mpa, a pressão de selagem deve ser 0,03 Mpa menor que a pressão de ajuste ； Quando a pressão de ajuste é maior que 0,3 Mpa, a pressão de vedação é de 90% da pressão de ajuste ； Os dados da pressão de ajuste e da pressão de teste de vedação devem ser registrados imediatamente no relatório de verificação. (3) A pressão de ajuste das válvulas de segurança apresenta sempre um certo erro, mas, desde que esteja dentro dos requisitos de uso e do erro permitido, considera-se que a pressão real de abertura dessa válvula de segurança é igual à sua pressão de ajuste. Quando a pressão de ajuste é menor ou igual a 0,5 Mpa, o erro permitido entre o valor real de ajuste e o valor desejado é de ±0,014 Mpa ； Quando a pressão de ajuste é maior que 0,5 Mpa, a tolerância permitida é de ±3% em relação à pressão de ajuste. (4) Quando a pressão na entrada da válvula de segurança atinge a pressão de ajuste, a saída de descarga deve ser posicionada na direção oposta à do técnico responsável pela calibração. A cabeça do técnico deve ficar longe do topo da válvula de segurança, para evitar ferimentos acidentais. Vários problemas: (1) A falta de consciência, por parte das unidades responsáveis pelo uso, sobre a importância das válvulas de segurança, além da má gestão, causam a corrosão grave dessas válvulas em determinados ambientes, levando até mesmo à sua paralisação total ； Na saída da válvula de segurança, observam-se fenômenos como ninhos de pássaros, ratos mortos e insetos voadores. (2) A unidade responsável pelo uso do válvula de segurança não a manuseou corretamente durante o transporte, o que causou vibrações. Isso fez com que o vástago e a válvula interna da válvula de segurança se deslocassem, alterando assim a pressão de ajuste da válvula. Como resultado, a pressão operacional ficou incorreta. (3) Durante a instalação da válvula de segurança, erros na operação por parte dos técnicos responsáveis podem causar alterações na pressão de ajuste da válvula, ou até mesmo vazamentos. Por exemplo, durante a instalação, fitas adesivas podem acabar entrando na entrada da válvula ou nos canais internos dos tubos, e detritos podem ser levados junto com o fluido para dentro da câmara da válvula. Esses detritos ficam presos na superfície de vedação, impedindo que ela se feche completamente e causando vazamentos. (4) Os válvulas de segurança podem apresentar um nível de pressão incorreto ao saírem da fábrica. Por exemplo, uma válvula de segurança pode ter um nível de pressão de 0,3–0,7 Mpa, mas, durante a calibração, pode-se descobrir que o valor mínimo possível é 0,4 Mpa, ou que o valor máximo possível é 0,6 Mpa. (5) Alguns fabricantes, com o objetivo de reduzir os custos de produção, substituem materiais resistentes à corrosão, como os utilizados para fazer os mancais de orientação, discos de amortecimento e hastes de válvula, por materiais mais baratos e suscetíveis à corrosão. Isso faz com que as peças das válvulas de segurança fiquem corroídas. Por exemplo, no caso da válvula de segurança do modelo A27W-10T, o parafuso de ajuste, a porca de fixação e o material do vástago da válvula deveriam ser de cobre. No entanto, alguns fabricantes utilizam ligas ou materiais de ferro como substitutos, o que acaba encurtando a vida útil da válvula.