Medidas de inspeção de segurança para vasos de pressão em caldeiras

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Problemas de segurança 1. Problemas de qualidade do próprio caldeirão. Durante o uso, podem surgir problemas de segurança, e em grande parte isso se deve a problemas de qualidade do próprio caldeirão. Portanto, durante o uso da caldeira, é necessário realizar inspeções repetidas à sua qualidade. Problemas comuns na qualidade das caldeiras incluem: dureza insuficiente nos componentes de suporte e paredes do equipamento excessivamente finas. Em segundo lugar, após um longo período de uso do equipamento de caldeira, podem ocorrer fenômenos de ferrugem e corrosão em seu interior. Se esses problemas forem graves o suficiente, eles podem afetar a segurança no uso do equipamento de caldeira. Existem também alguns problemas nos equipamentos de caldeira: por exemplo, a conexão entre os diferentes componentes da caldeira não é adequada, o que causa vazamentos de ar. Isso pode levar ao vazamento de vapor quente, podendo ferir os trabalhadores. Em casos graves, isso pode até causar a explosão da caldeira. 2. Vazamento de eletricidade em equipamentos carregados. Durante o uso dos equipamentos de caldeira, devido a falta de manutenção ou à qualidade insuficiente desses equipamentos, também pode ocorrer vazamento de eletricidade. A ocorrência de vazamentos de eletricidade não só afeta significativamente o funcionamento dos equipamentos da caldeira, mas também representa um grande risco de segurança. Especialmente em dias de tempestades, com relâmpagos e trovões, se não houver dispositivos de proteção contra raios, como parafusos de aterramento, no telhado da sala das caldeiras, isso pode afetar os equipamentos elétricos presentes nessas instalações, criando riscos potenciais para a segurança. Se esses problemas não forem resolvidos a tempo, podem até colocar vidas em perigo. Os meios de iluminação utilizados pela equipe durante a inspeção dos vasos de pressão das caldeiras também são extremamente inseguros, podendo causar vazamentos de eletricidade em equipamentos energizados. Ao mesmo tempo, é necessário ter especial atenção ao verificar se os equipamentos energizados estão com vazamento de eletricidade; o pessoal responsável pela inspeção deve ser extremamente cuidadoso para evitar se ferir. 3. Vazamento de meio a alta temperatura: Nos vasos de pressão como caldeiras, armazena-se água líquida e gasosa a alta temperatura. Durante o uso, caso ocorra um vazamento, isso pode causar sérios danos aos trabalhadores. Portanto, é necessário ter muito cuidado com vazamentos de meios a altas temperaturas, para evitar que tais problemas ocorram. 4. Geração de radiação eletromagnética: Durante o uso da caldeira, também é gerada radiação eletromagnética. A exposição prolongada do corpo humano a essa radiação pode causar sérios danos à saúde. Entre eles, os caldeiras com maior tempo de uso têm maior probabilidade de gerar radiação eletromagnética, portanto devem ser substituídas regularmente. Mas, se for possível detectar a tempo a radiação causada por vazamentos eletromagnéticos durante o uso da caldeira, é possível reduzir os danos aos trabalhadores que operam a caldeira. Portanto, no trabalho de inspeção de segurança dos equipamentos de caldeiras, não se pode ignorar o problema da radiação eletromagnética. Se a radiação eletromagnética for detectada, é necessário encontrar rapidamente sua origem e controlá-la, a fim de evitar que se espalhe e coloque em risco mais pessoas. Medidas de verificação 1. Realizar inspeções de segurança antes da instalação do equipamento de caldeira. Antes da instalação, é possível implementar uma série de medidas de verificação de segurança nos recipientes sob pressão, a fim de garantir que não haja problemas de qualidade durante seu uso. Existem requisitos rigorosos para que os caldeiras atendam aos padrões de uso; apenas as caldeiras e reservatórios que cumprem esses padrões podem ser utilizados. Durante a inspeção dos vasos de pressão das caldeiras, é necessário prestar atenção aos seguintes pontos: primeiro, deve-se verificar se a caldeira é capaz de suportar altas temperaturas e altas pressões, de acordo com os padrões estabelecidos. Em segundo lugar, é preciso verificar se as conexões entre os componentes do equipamento estão firmes; caso sejam encontradas falhas nessas conexões, elas devem ser corrigidas imediatamente. Por fim, é preciso considerar a segurança dos tubos de transporte, realizando inspeções detalhadas tanto em seu interior quanto em seu exterior. Após a conclusão das inspeções mencionadas, se não houver problemas de segurança, então esse equipamento de caldeira pode ser colocado em uso. 2. Inspeção das partes importantes dos equipamentos da caldeira (1). Inspeção do vaso de pressão. A função do vaso de pressão é proteger os equipamentos da caldeira. Quando a caldeira é ligada, o vaso de pressão protege algumas partes importantes dela, como os tubos de resfriamento por água, os tubos de redução de temperatura, o tubo principal de vapor e o superaquecedor. Ao verificar o vaso de pressão, é necessário prestar atenção à saída de vapor do mesmo. O primeiro passo é verificar se a parte externa do vaso de pressão está intacta. Em seguida, deve-se examinar as duas laterais do vaso para detectar sinais de ferrugem ou corrosão. Por fim, se o tubo de vapor atingir o prazo de uso, deve ser substituído imediatamente. (2) Inspeção dos tubos da parede de resfriamento a água: O que flui dentro dos tubos da parede de resfriamento a água é água líquida a alta temperatura ou vapor d’água. Além disso, esses tubos são submetidos à ação do fogo intenso. Portanto, durante a inspeção de segurança desses tubos, os técnicos responsáveis devem prestar atenção especial à própria segurança. Na inspeção dos tubos da parede de resfriamento a água, deve-se primeiro considerar o grau de planicidade de sua parede interna. As partes salientes devem ser tratadas imediatamente, a fim de reduzir as interferências no fluxo do pó de carvão. Em segundo lugar, é necessário verificar se a superfície interna está contaminada. Se houver sujeira, ela deve ser removida imediatamente. As áreas danificadas também precisam ser consertadas o mais rápido possível. (3) Inspeção dos tubos de resfriamento. Para um equipamento de alta temperatura como uma caldeira, os tubos de resfriamento desempenham um papel extremamente importante. Portanto, é necessário prestar muita atenção durante a inspeção desses tubos. Na fiscalização da segurança dos equipamentos de caldeiras, a inspeção dos tubos de resfriamento é um dos pontos importantes. Durante a inspeção desses tubos, primeiro é necessário verificar as válvulas localizadas nas extremidades do tubo, para confirmar se há algum sinal de folga. Em seguida, deve-se verificar se há danos na parede interna do resfriador. (4). Inspeção da traqueia principal: A inspeção da traqueia principal exige maior cuidado em comparação com a inspeção de outras partes. Primeiramente, é necessário usar ferramentas de medição especializadas para verificar a dureza do tubo principal. Em seguida, deve-se verificar se há danos nas curvas do tubo principal. Por fim, é preciso verificar a estanqueidade das conexões entre o tubo de drenagem e o tubo de ar, além de inspecionar se há danos em sua superfície externa. É necessário ressaltar que todas as conexões do tubo principal, bem como sua parede externa, devem ser examinadas com cuidado, a fim de garantir a integridade do tubo principal. Além disso, é importante ressaltar que, se forem encontrados sinais de ferrugem ou danos, é necessário realizar reparos e substituições imediatas, a fim de evitar riscos maiores. (5) Teste do superaquecedor. A função do superaquecedor é transformar o vapor saturado presente no caldeirão em vapor superaquecido, por meio de aquecimento, mantendo a pressão constante. Na inspeção do superaquecedor, o primeiro passo é verificar o interior dos tubos de saída, para detectar se há sinais de corrosão ou ferrugem. Em seguida, vem a inspeção dos tubos, que inclui a medição da espessura de suas paredes, bem como a verificação se as paredes dos tubos do superaquecedor se expandiram ou se deformaram devido às altas temperaturas. Por fim, é feita a inspeção das curvas na parte inferior do superaquecedor, para garantir que ele não esteja corroído ou danificado.