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Defeitos de corrosão: As formas de defeitos de corrosão em reservatórios sob pressão e seus métodos de tratamento são os seguintes: 01 Corrosão pontual – nas três situações abaixo, trata-se de um caso leve, podendo ser ignorado por enquanto. (1) Áreas maiores de corrosão por manchas, mas sem rachaduras ； (2) Pontos de corrosão dispersos, cuja profundidade máxima de corrosão ainda não ultrapassou metade do valor da espessura da parede necessária para calcular a resistência do recipiente (sem incluir a espessura adicional resultante da margem de segurança contra a corrosão) ； (3) Nas áreas de corrosão pontual dispersas, não existe corrosão pontual em cadeia grave. 02 Para defeitos de corrosão individuais sob a epiderme, bem como para pequenos defeitos de corrosão em forma de buracos com área não superior a ø40mm, existem três métodos de tratamento. (1) Quando é raso, pode-se deixar sem tratamento por enquanto ； (2) Em casos em que a espessura é maior, pode-se utilizar o método de lixamento; no entanto, a espessura da parede deve atender aos requisitos de resistência após o lixamento ； (3) Se, após o polimento, as exigências de resistência não forem atendidas, deve-se utilizar o processo de revestimento por soldagem. 03 Quando existem vários defeitos na forma de cavidades de tamanho considerável, cujo diâmetro em cada área não excede ø40 mm, há duas situações possíveis. (1) Quando a distância entre dois defeitos adjacentes é maior que 120 mm, eles podem ser tratados como defeitos de corrosão individuais ； (2) Quando a distância entre dois defeitos adjacentes é menor que 120 mm, mas maior que 50 mm, e quando a profundidade da corrosão não excede 60% da espessura original da parede do equipamento, pode-se utilizar o tratamento por soldagem em camadas. 04 Defeitos de corrosão localizada: quando a profundidade desses defeitos não afeta os requisitos de resistência e sua área é grande (como manchas extensas ou corrosões ulcerativas), pode-se utilizar o tratamento por pulverização metálica. 05 Defeitos de corrosão local uniforme, que podem ser tratados de acordo com as três maneiras a seguir. (1) A área de corrosão pode ser grande ou pequena; desde que a profundidade do defeito não exceda 40% da espessura original da parede do equipamento, é possível utilizar o tratamento por soldagem em camadas ； (2) Quando existem várias falhas de corrosão uniforme ao mesmo tempo, sendo que a área de cada uma delas não excede 50mm×50mm, e a distância entre as áreas corroídas adjacentes é maior que 50mm, além disso, quando a profundidade da falha não ultrapassa 60% da espessura original da parede do equipamento, pode-se utilizar o método de revestimento por soldagem para corrigir essas falhas ； (3) Quando há excesso de partes corroídas ou quando sua distribuição é muito ampla, pode-se optar por realizar reparos locais ou substituir as seções do tubo ou o próprio tubo que estão danificados. 06 As falhas de corrosão uniforme e generalizada são as menos perigosas entre as falhas causadas pela corrosão. Geralmente, são tratadas apenas por meio de medidas de proteção contra a corrosão, sem necessidade de outros procedimentos. 07 As falhas de corrosão intergranular são uma das falhas mais perigosas. Para lidar com esse tipo de falha, as medidas preventivas são essenciais; caso contrário, ao surgir essa falha, só resta substituir todo o componente afetado.