Recipiente sob pressão com envoltório em múltiplas camadas

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I. Recipientes de pressão com envoltórios múltiplos: Recipientes de pressão formados por camadas sucessivas de placas aplicadas sobre o cilindro interno. As juntas longitudinais entre as camadas dos recipientes sob pressão com revestimento múltiplo são do tipo de junta soldada da categoria C. Para os tubos internos dos recipientes com revestimento múltiplo, feitos de materiais Q245R e Q345R, deve-se utilizar esses materiais no estado de normalização. Os recipientes sob pressão com revestimento múltiplo podem ter duas estruturas diferentes: 1) Camadas sucessivas de placas são aplicadas sobre um único tubo interno, formando assim vários tubos internos; o recipiente é então formado por meio de juntas soldadas em formato circular. 2. Recipiente formado por camadas de placas envoltas, camada por camada, ao redor do cilindro interno como um todo. III. Vantagens dos recipientes sob pressão com revestimento em múltiplas camadas: 1. Não há soldas longitudinais profundas; as camadas são finas e possuem boa resistência ； 2. Foi gerada uma tensão prévia durante a imobilização, o que garante uma boa resistência à carga ； 3. O tubo interno pode ser feito de um material diferente do utilizado nos meios de isolamento, a fim de atender às exigências dos diferentes meios. IV. Envolvimento das placas em camadas 1. Antes de fazer o envolvimento, é necessário remover a ferrugem, a sujeira oleosa e outros resíduos que possam afetar a aderência das placas, tanto nas superfícies já envolvidas quanto nas que ainda serão envolvidas ； 2. As juntas de solda longitudinais da câmara interna e as juntas de solda do tipo C das placas de cada camada devem estar dispostas de forma uniformemente alternada, com um revestimento integral em várias camadas.
3. As juntas de solda circunferenciais da câmara interna do recipiente e as juntas de solda circunferenciais das placas de cada camada devem estar dispostas de maneira alternada entre si; além disso, a distância mínima entre as juntas de solda circunferenciais das camadas adjacentes deve ser maior do que o valor exigido no desenho técnico ； 4. Antes de envolver as camadas seguintes, as soldas da camada anterior devem ser lixadas até ficarem lisas ； 5. Após o polimento das juntas de solda das placas, deve-se realizar uma inspeção visual para verificar se não existem rachaduras, bordas danificadas ou porosidades concentradas. 6. Após a aplicação da camada de revestimento, deve-se verificar as áreas onde há folgas: a. Em recipientes cujo diâmetro interno do tubo é Di ≤ 1000 mm, cada área com folga não deve exceder 30% de Di em termos de comprimento circular, e 600 mm em termos de comprimento axial; b. Em recipientes cujo diâmetro interno do tubo é Di > 1000 mm, cada área com folga não deve exceder 300 mm em termos de comprimento circular, e 600 mm em termos de comprimento axial. 7. Em cada camada dos tubos multicamadas, devem ser feitos orifícios para detecção de vazamentos, de acordo com as especificações do projeto ； 8. A conexão entre as placas de cada camada do recipiente com revestimento integral em várias camadas e as flanges das extremidades ou as tampas esféricas deve ser feita de modo que o desalinhamento entre elas não exceda 0,8 mm. V. Tratamento térmico 1. Nos vários tipos de juntas soldadas nos recipientes com revestimento em múltiplas camadas, que se encontram nas articulações do revestimento, não é permitido realizar tratamento térmico após a soldagem. 2. As juntas de solda de tipo A nos tubos internos de aço carbono e aço de baixa liga, em recipientes com revestimento multicamada, devem ser submetidas a tratamento térmico pós-soldagem. 3. Independentemente do material e da espessura do tubo interno, as conexões de tipo A devem passar por tratamento térmico após a soldagem, a fim de eliminar as tensões resultantes da soldagem e garantir a qualidade do tubo interno. VI. Amostras e espécimes de teste 1. Os espécimes de teste para soldagem de recipientes feitos com tubos multicamadas devem incluir espécimes de teste para a soldagem dos tubos internos e espécimes de teste para a soldagem das camadas externas. Os corpos de prova para soldagem das placas são soldados na extensão de uma junta longitudinal em determinada camada (tipo C). Na raiz da junta de solda do corpo de prova, é necessário utilizar um material de apoio com o mesmo material e espessura das placas. 2. Deve-se preparar amostras de soldagem do produto para o tubo interno do recipiente de embalagem integral multicamada. VII. Inspeção sem destruição
1. As juntas de solda entre as placas que compõem o revestimento, as juntas de solda do tipo A nos tubos internos de recipientes com revestimento em múltiplas camadas, as juntas de solda dos tipos A e B nos tubos internos de recipientes com revestimento integral em múltiplas camadas, bem como as juntas de solda entre cada placa e as flanges ou extremidades esféricas, além das juntas de solda longitudinais e circunferenciais da última camada de placas, devem ser submetidas a inspeção 100% RT/100% UT. VIII. Orifícios de alívio 1. Em cada seção tubular multicamada, devem ser feitos orifícios de alívio, de acordo com as especificações do desenho ； 2. As aberturas de alívio ficam, em geral, nas duas extremidades do tubo, a uma profundidade que alcança a superfície externa do tubo interno ； 3. O diâmetro e a quantidade de orifícios de ventilação variam dependendo do diâmetro do recipiente. IX. Função dos orifícios de alívio de pressão 1. Como o cilindro interno está sujeito a níveis relativamente altos de tensão e entra em contato direto com o meio químico, tornando-se suscetível à corrosão, os defeitos geralmente surgem na parede interna do cilindro e se expandem gradualmente para fora. Quando um defeito no cilindro interno se torna grave o suficiente, o meio sob pressão escapa pelos orifícios de alívio de pressão, funcionando assim como um sistema de alerta de segurança. Isso está de acordo com o princípio de design de segurança de “vazamento antes da ruptura” ； 2. Há gás entre as camadas de metal. Durante a soldagem das bordas das camadas, o gás, que se expande devido ao aquecimento, não consegue escapar e acaba se integrando à solda, causando defeitos como porosidades. Os orifícios de alívio podem reduzir a ocorrência desses defeitos ； 3. Durante o processo de fabricação, pode haver uma pequena quantidade de líquido retida entre as camadas do material. Quando o recipiente é aquecido, o líquido evapora e seu volume aumenta. O gás excedente pode ser liberado através dos orifícios de escape, evitando assim que o aumento de pressão causado pelo aumento de volume leve à deformação local do material.