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1. Quais são os componentes dos gases residuais? Qual proporção? O gás bruto amarelo que não foi purificado e produzido quando o carvão é coqueado na câmara de carbonização é chamado de gás residual. A composição do gás bruto é aproximadamente (g/m3): Vapor de água 250-450, gás de alcatrão 80-120, benzeno bruto 30-45, amônia 8-16, sulfeto de hidrogênio 6-30, cianeto 1,0-2,5, base de piridínio leve 0,4-0,6, naftaleno 10, outros 2-2,5 2. Por que o gás bruto deve ser purificado? O gás (gás residual) produzido pela coqueificação do carvão na câmara de carbonização contém um grande número de diversos produtos químicos. Entre eles, o alcatrão e o naftaleno são fáceis de condensar e congelar, bloqueando os dutos e prejudicando o transporte do gás. Além disso, o gás de carvão bruto também contém componentes tóxicos, como sulfeto e cianeto, e é corrosivo para equipamentos de gás. Portanto, este tipo de gás de carvão não pode ser usado como gás combustível sem processamento ou refino. O objetivo da purificação de gás é remover névoa de alcatrão, amônia, benzeno, óleo leve, sulfeto, cianeto, naftaleno, líquido no gás (ou seja, amônia condensada) no gás de carvão bruto e, finalmente, obter gás refinado de coqueria composto principalmente de gases não condensáveis, como hidrogênio e metano. 3. Quais são os componentes do gás líquido de coqueria? A composição do gás limpo (gás após reciclagem de produtos químicos, também conhecido como gás de retorno) é aproximadamente (% em volume): Hidrogênio 54-59, metano 23-28, outros hidrocarbonetos 2-3, monóxido de carbono 5,5-7, dióxido de carbono 1,5-2,5, oxigênio 0,3-0,7, nitrogênio 3-5 4. Quais são os principais produtos separados após a purificação dos gases residuais? Quais são os rendimentos? Depois que o gás de carvão bruto é condensado e recuperado, o gás de carvão, o alcatrão, o benzeno bruto e a amônia são separados. Seus rendimentos de carvão são os seguintes (com base na % em peso do carvão coque seco): Gás 15-19, alcatrão 3-4, benzeno bruto 0,9-1,2, amônia 0,2-0,3 5. Quais são os requisitos para o gás urbano? Os países têm requisitos rigorosos sobre a qualidade do gás urbano e regulamentações claras sobre o teor de impurezas. Indicadores estipulados pela China e desenvolvimento industrial * * Basicamente semelhantes, os requisitos específicos são:: (1) O baixo valor calorífico é superior a 14654kJ/m3; (2) Teor de impurezas permitido (mg/m3): alcatrão e poeira inferior a 10, sulfeto de hidrogênio inferior a 20, amônia inferior a 50 (inverno) e 100 (verão): (3) O teor de oxigênio é inferior a 1% (volume). 6. Quais são as propriedades do gás de coqueria? As propriedades do gás de coqueria incluem principalmente os seguintes aspectos:: (1) O gás de coqueria é um gás tóxico incolor (amarelo quando nenhum produto químico é reciclado) (contendo cerca de 6% de CO) ； (2) O poder calorífico é alto (16720-18810 kJ/m3), contém menos gás inerte (cerca de 4% de nitrogênio), mais hidrogênio (quase 60%), velocidade de queima rápida e chama curta. ； (3) O alcance da explosão é grande (5-30%) e gases explosivos são facilmente formados quando expostos ao ar. ； (4) Fácil de pegar fogo, baixo ponto de ignição (600 ℃) ； (5) Quando o gás está sujo, as tubulações são facilmente bloqueadas por alcatrão e naftaleno, e a condensação do gás também corroerá as tubulações. 7. Como o sulfeto de hidrogênio é formado no gás de coqueria? Durante o processo de coqueificação, parte do enxofre no carvão misturado forma principalmente sulfeto de hidrogênio inorgânico e uma pequena quantidade de sulfetos orgânicos (dióxido de enxofre, tiofeno, etc.) sob a ação de alta temperatura. Os sulfetos orgânicos continuam a reagir sob temperaturas mais altas e são quase inteiramente convertidos em sulfeto de hidrogênio. O enxofre contido no sulfeto de hidrogênio no gás de carvão é responsável por mais de 90% do teor total de enxofre no gás de carvão. 8. Quais são as principais propriedades físicas do sulfeto de hidrogênio? O sulfeto de hidrogênio é um gás com odor irritante à temperatura ambiente. Sua densidade é de 1,539 kg/m3. Pode gerar dióxido de enxofre e água quando queimado. É tóxico e pode matar pessoas quando contém 0,1% no ar. Ao mesmo tempo, o sulfeto de hidrogênio é gravemente corrosivo para equipamentos de aço. 9. Qual é o teor de sulfeto de hidrogênio no gás de carvão? O teor de sulfeto de hidrogênio no gás de coqueria depende principalmente do teor de enxofre do carvão misturado. Quando o carvão é coqueado em alta temperatura, cerca de 25-30% do enxofre do carvão é transferido para o gás. O teor de enxofre do carvão no meu país é relativamente baixo, e o teor de sulfeto de hidrogênio no gás de coqueria é geralmente: Antes da torre de lavagem de benzeno, é de 4,5-6,0 g/m3, e depois da torre de lavagem de benzeno, é de 4-4,5 g/m3. 10. Por que o gás de coqueria precisa remover o sulfeto de hidrogênio? O sulfeto de hidrogênio no gás de coqueria é uma substância nociva que corrói equipamentos de recuperação de produtos químicos e equipamentos de armazenamento e transporte de gás. O gás de coqueria com alto teor de sulfeto de hidrogênio é usado na siderurgia, o que reduzirá a qualidade do aço. ； Usado para gerar amônia, que envenenará o catalisador e corroerá o equipamento. ； Quando utilizado como gás urbano, o dióxido de enxofre produzido pela combustão do sulfeto de hidrogênio é tóxico, destruindo assim o saneamento ambiental e afetando a saúde das pessoas. Portanto, é muito importante remover o sulfeto de hidrogênio no processo de purificação do gás de coqueria. 11. Por que é necessário remover a amônia durante o processo de purificação do gás de coqueria? Existem três razões principais para a remoção de amônia do gás de carvão na produção industrial.: (1) A amônia é um melhor fertilizante agrícola. (2) A amônia tem um sério impacto na qualidade do óleo de lavagem que absorve o benzeno bruto no gás e pode facilmente fazer com que o óleo de lavagem emulsione e se deteriore. (3) A amónia tem graves efeitos corrosivos nos equipamentos de produção de benzeno bruto e nos gasodutos. 12. Quais são as condições necessárias para a combustão do gás? Três condições são necessárias para a combustão de gás: (1) Auxiliar de combustão, ou seja, ar ou oxigênio. (2) Fonte de fogo. O gás de coqueria pode ser inflamado a 600-650°C. (3) Gás combustível. Ou seja, o componente de gás combustível contido no gás de carvão. 13.O que é explosão? Quais são as condições para uma explosão? Combustíveis (gás, carvão pulverizado, benzeno) são misturados ao ar, acendem e queimam rapidamente em uma pequena faixa, liberando uma grande quantidade de calor em um instante, fazendo com que a temperatura e a pressão aumentem acentuadamente, e a velocidade de propagação da chama atinja centenas de metros por segundo, ou mesmo vários quilômetros por segundo. Este fenômeno é chamado de explosão. As seguintes condições devem ser atendidas para que ocorra uma explosão: (1) A mistura de ar (ou oxigênio) e materiais combustíveis está dentro do limite de explosão. (2) O gás explosivo se transforma em gás incandescente ao encontrar uma fonte de fogo. 14.Qual é o limite de explosão? A faixa de proporção na qual os combustíveis e o ar (ou oxigênio) podem explodir quando misturados é chamada de limite de explosão. 15. Qual o limite de explosão do gás de coqueria? Porque é que os regulamentos estipulam que o teor de oxigénio no gás de carvão não deve exceder 2%? O limite de explosão do gás de coqueria é de 5,5-30%. refere-se ao conteúdo volumétrico de gás de carvão no ar ； Um cálculo matemático simples mostra que a quantidade de ar que entra no gás deve atingir 70-94,5% para causar uma explosão. Não causará explosão se for inferior a 70% ou superior a 94,5%. Ou seja, uma explosão só pode ocorrer quando o teor de oxigênio do gás for de 14,7% a 19,85%. Por segurança, os regulamentos sobre gases estipulam que o teor de oxigênio não deve exceder 2%. 16.Qual é o ponto de ignição espontânea? Quais são os dois tipos de combustão espontânea? ponto de autoignição: Refere-se à temperatura mais baixa na qual uma substância combustível pode ser aquecida no ar ou no oxigênio para causar combustão sem a ação de uma chama, faísca elétrica ou outra fonte de ignição. É chamado de ponto de autoignição (ou temperatura de ignição). Existem duas situações de combustão espontânea: Combustão espontânea quando aquecido: A temperatura das substâncias combustíveis aumenta sob a ação de uma fonte externa de calor, atinge o ponto de autoignição e queima por si só. Autoaquecimento e combustão espontânea: Fenômeno em que uma substância combustível gera calor devido a processos físicos, químicos ou bioquímicos em seu interior, sem a influência de uma fonte externa de calor, e o acumula por um longo período de tempo para atingir o ponto de autoignição da substância e queimar por si só. 17. Quais são as causas do aquecimento natural das substâncias? As causas do aquecimento natural das substâncias são: Calor de decomposição (como celulóide), calor de oxidação (como óleos insaturados), calor de adsorção (como carvão ativado), calor de polimerização (como cianeto de hidrogênio líquido), calor de fermentação (como feno), etc. O autoaquecimento e a combustão espontânea são fenômenos comuns no armazenamento e transporte de produtos químicos e são extremamente prejudiciais. 18. Como evitar a combustão espontânea ao reparar equipamentos e tubulações de gás de coqueria? (1) Antes de desmontar equipamentos e tubulações de gás de coqueria, vapor, nitrogênio ou gás de combustão devem ser purgados e substituídos. ； Após a desmontagem, umedeça com água e remova os resíduos combustíveis. (2) Ao inspecionar equipamentos cuja pressão negativa é mantida pelo sistema de pressão negativa do soprador, a tubulação que leva ao soprador deve ser previamente bloqueada com uma placa cega. (3) Para equipamentos fechados cuja temperatura de operação seja igual ou superior ao ponto de ignição espontânea do material, a tampa grande ou tampa de bueiro não deve ser aberta imediatamente após a interrupção da produção. (4) Depois de usar vapor para limpar a torre que pode conter sulfeto, ela deve ser resfriada até a temperatura normal antes de poder ser aberta. ； Antes de abrir a entrada na parte inferior da torre, os tubos de óleo e vapor e os tubos de alívio no topo da torre devem ser fechados. 19. Por que o dispositivo divisório do gasoduto da coqueria não deve utilizar peças de cobre? Porque o gás contém componentes como sulfeto de hidrogênio e amônia que são corrosivos para os componentes de cobre. Em particular, a amônia pode formar um complexo com o cobre. A reação é rápida e os íons complexos gerados são facilmente solúveis em água. Portanto, os componentes de cobre geralmente não podem ser utilizados nos gasodutos acima mencionados. Em outras palavras, porque o sulfeto de hidrogênio, a amônia, etc. são corrosivos para os componentes de cobre e produzem pátina, o que levará a dispositivos de isolamento soltos. 20.Qual deve ser a cor da tubulação de gás da coqueria? Como deve ser identificado? Tubulações de gás de coqueria devem ser pintadas de preto ； Os principais gasodutos da área fabril deverão ser sinalizados com sinalização evidente indicando a direção e o tipo de fluxo de gás. 21. Quais são os passos para interromper o aquecimento do gás da coqueria de forma planejada? (1) Ligue a chave e desligue-a (a comutação manual é realizada durante uma queda de energia). (2) Feche as válvulas dos tubos de adição, subtração e liberação. (3) Corte o regulador de pressão do gás e fixe a aba na posição totalmente aberta. (4) Uma pessoa dedicada na sala de controle central monitora as mudanças de pressão. Se a pressão cair rapidamente e ocorrer um aviso (menos de 300Pa), o vapor deverá ser introduzido rapidamente e as válvulas na parte frontal e traseira do pré-aquecedor deverão ser fechadas ao mesmo tempo para garantir pressão positiva na tubulação. (5) Separe as comportas da chaminé lateral da máquina e do coque do regulador, feche-as adequadamente e fixe-as com pregos. (6) Se o tempo de parada exceder meia hora, a operação de reversão deverá ser realizada. (7) Se o aquecimento for interrompido por um longo período, a tampa do ar ascendente da bandeja de gases de escape e o tálio dos gases de escape descendente devem ser abaixadas, e a máquina, o lado do coque e a comporta principal devem ser fechados. (8) Mantenha o nível normal de água do selo d'água durante a interrupção do aquecimento. 22. Quais são as etapas para restaurar o aquecimento do gás de coqueria em uma coqueria? (1) Abra o tubo difusor. (2) Se o gás ficar desligado por um longo período e a pressão do gasoduto atingir zero, o vapor deve ser purgado primeiro. Depois que o vapor aparecer no tubo de ventilação e no tubo à prova de explosão por 5 minutos, o fornecimento de vapor deve ser interrompido. (3) Abra as válvulas na frente e atrás do pré-aquecedor, introduza gás para expelir o vapor, espere 5 minutos após o gás aparecer no tubo de ventilação e no tubo à prova de explosão, colete amostras da saída do tubo à prova de explosão e conduza o teste de explosão três vezes para passar no teste, feche o tubo de ventilação e mantenha a pressão no tubo principal não inferior a 2Kpa. Se o gás for interrompido por um curto período e a pressão do gasoduto não chegar a zero, não utilize limpeza a vapor e envie o gás diretamente para a tubulação principal de gás. (4) Restaure a pequena alavanca de ferro da porta de entrada de ar do motor e da bandeja de gases de escape do detector de coque para sua posição original de trabalho. (5) Conecte a máquina e as abas da chaminé de teste de coque ao regulador e ajuste a comporta da chaminé para que a sucção atinja os dados normais de aquecimento. (6) Após a inspeção e aprovação do sistema de reversão, a aba de ajuste do fluxo de gás é conectada ao regulador. (7) Abra gradativamente a adição e subtração de cortiça em lotes, e ao mesmo tempo tenha uma pessoa dedicada monitorando o supervisor para manter a pressão acima de 1000Pa. (8) Se o aquecimento for interrompido por um longo período e a temperatura do canal de fogo vertical cair abaixo do ponto de ignição do gás, os materiais de combustão devem ser colocados primeiro no canal de fogo vertical e, em seguida, o gás é fornecido. 23. Quais operações devem ser proibidas no fornecimento de gás de coqueria ao subsolo da coqueria? (1) Alimentar vários fornos de coque ao mesmo tempo ； (2) Outros fornos de coque estão mudando de direção ； (3) Operações de extração de coque ou carregamento de carvão ； (4) Operações de soldagem elétrica na extremidade do forno, sala do forno e porão. 24.O que é envenenamento por gás? O gás de coqueria contém cerca de 6% de CO. Se o gás se difundir no ar e o teor de CO no ar atingir mais de 0,06%, será prejudicial ao corpo humano. Quando o teor de CO no ar é de 0,4%, pode causar morte imediata. Porque o CO reage com o sangue após ser inalado pelo corpo humano, fazendo com que as pessoas fiquem hipóxicas, o que é chamado de envenenamento por gás. 25. A quais questões devemos prestar atenção para prevenir acidentes por intoxicação por gás? (1) Equipamentos de gás recém-construídos, renovados ou revisados devem passar por inspeção, aceitação e testes de estanqueidade pelo departamento de segurança relevante antes de serem colocados em produção. (2) Qualquer vazamento de gás do equipamento de gás deve ser tratado imediatamente, e o equipamento de gás interno deve ser inspecionado com frequência e regularidade. (3) Qualquer pessoa que trabalhe com gás, como bombear persianas, tapar vazamentos, fazer furos, etc., deve usar máscaras de gás e não deve agir de forma imprudente com base no entusiasmo. (4) Qualquer pessoa que entre no equipamento de gás para trabalhar deve cortar a fonte de gás de forma confiável, manusear rigorosamente o gás residual e passar por testes antes de operar corretamente. (5) É estritamente proibido usar gás para aquecimento e não é permitido conectar gás sem permissão. (6) Instalações domésticas, como tubulações de água, tubulações de vapor, etc., são estritamente proibidas de serem conectadas a equipamentos de gás. (7) É estritamente proibido estabelecer qualquer sala de estar ou banheiro próximo a equipamentos de gás. (8) Ao trabalhar com gás ou manuseá-lo, é necessária uma boa supervisão para evitar entrada não intencional. (9) Populariza frequentemente o conhecimento sobre gás e é estritamente proibido descansar perto de equipamentos de gás. Placas de alerta com as palavras "Gás é perigoso, não é permitido permanecer" devem ser instaladas nos equipamentos de gás de cada fábrica. (10) Duas ou mais pessoas devem trabalhar na área de gás, supervisionar-se mutuamente e prestar atenção à direção do vento. (11) Verifique sempre o teor de CO no ambiente de trabalho. Ao trabalhar em uma área com gás, o teor de CO não pode exceder * * padrões de saúde. 26.Quais requisitos uma válvula gaveta de gás deve atender? (1) Suportes monolíticos devem ser instalados em ambos os lados da válvula gaveta maior (2) Plataformas de operação e escadas (3) Válvulas gaveta de poste ascendente devem ser usadas tanto quanto possível, e o interruptor deve ser marcado no volante. (4) A primeira válvula gaveta deve ser instalada a 0,5 metros do ramal de distribuição do tubo principal. Válvulas de gaveta dupla devem ser instaladas na tubulação em frente ao forno, e um tubo de descarga deve ser instalado entre as válvulas de gaveta. (5) Válvulas gaveta especiais não gasosas não podem ser usadas em equipamentos de gás. 27. Quais são os dois principais indicadores de segurança dos drenadores de gás? Uma delas é a altura do selo d'água, que deve ser determinada com base na pressão efetiva de vedação do gás, que é de 500 mm. ； Outra é que o abastecimento de água e a drenagem devem ser predefinidos com uma válvula de retenção ou selo d'água para evitar que o gás escape para a tubulação de água quando a água é interrompida. A desconexão do escorredor da tubulação de drenagem subterrânea serve para evitar que o gás entre na vala quando o escorredor ficar sem gás. 28.Quais são os principais tipos de tubulações de descarga de gases? Qual é a função principal? O tubo de descarga é dividido em: Existem três tipos: tubo de alívio de excesso, tubo de alívio de acidentes e tubo de alívio de purga. Os tubos de alívio usados por todos os usuários de gás são tubos de alívio de purga. De modo geral, o tubo de alívio tem as funções de alívio de excesso, alívio de acidentes e alívio de purga. 29. Qual é a principal função da instalação de tubos de vapor ou de nitrogênio em equipamentos e tubulações de gás? A instalação de tubos de vapor ou de nitrogênio em equipamentos e tubulações de gás tem três funções principais:: Substitua, limpe e mantenha a pressão. 30. Que verificações de segurança devem ser feitas antes de trabalhar em equipamentos a gás? (1) Quem iniciar incêndio em equipamento a gás deverá passar pelos procedimentos de aplicação de incêndio dois dias antes, preencher cuidadosamente a hora e local do incêndio, anexar croqui e formular medidas de segurança. Somente após aprovação dos departamentos competentes o incêndio poderá ser iniciado. Antes de iniciar um incêndio, verifique cuidadosamente os itens e flanges inflamáveis próximos, juntas soldadas e núcleos de válvulas que são propensos a vazamento de gás. (2) Os equipamentos de combate a incêndio necessários devem ser preparados antes de iniciar um incêndio, como extintores de espuma, extintores de pó seco, extintores de dióxido de carbono, caminhões de bombeiros, lama amarela, sacos de palha molhados, tubos de vapor, etc. Não inicie um incêndio a menos que medidas de segurança sejam implementadas e forneça educação de segurança aos trabalhadores. (3) Se houver vazamento de gás na área do incêndio, ele deverá ser resolvido com antecedência. Se houver materiais inflamáveis, eles deverão ser removidos ou cobertos. (4) O fogo deve ser realizado na hora e local especificados. Caso haja alguma alteração, deverá ser emitido um novo bilhete de incêndio e a ordem de incêndio deverá ser devolvida após o término do incêndio. (Geralmente refere-se a tubulações principais e troncais ou manutenção do sistema) (5) Dependendo da situação específica, a estação de proteção deve detectar no local se há vazamentos no gasoduto e no desidratador inferior, e verificar se há gasodutos inflamáveis na área do incêndio. 31. O que você deve prestar atenção ao iniciar um incêndio em equipamentos de gás em movimento? (1) A pressão do equipamento de gás deve permanecer normal e estável. Para equipamentos de gás de baixa pressão, a pressão do gás deve estar acima de 500Pa (50mmH2O) ； A pressão do equipamento de gás de alta pressão deve estar acima de 2kPa (200mmH20). Se a pressão do gás for inferior a esta pressão especificada ou a pressão do gás flutuar muito, e a diferença de pressão for 0,5kPa-1kPa (50-100mmH20), o trabalho a quente deve ser interrompido imediatamente para evitar que a pressão negativa cause contra-explosão de gás e acidentes. Após a pressão voltar ao normal, o trabalho a quente deve ser realizado. (2) Um manômetro deve ser instalado próximo ao ponto de incêndio, uma tubulação de vapor deve ser preparada e uma pessoa dedicada deve ser designada para monitorá-la. (3) Ao soldar diretamente em equipamentos de gás ou tubulações, apenas a soldagem elétrica é permitida e a soldagem com oxigênio não é permitida. (4) Ao iniciar um incêndio na placa cega da tubulação de gás ou em equipamentos onde o gás não está fluindo, o gás deve ser levado para análise para confirmar que é gás puro, mas é melhor iniciar o incêndio quando o gás estiver fluindo. (5) Incêndios são iniciados em gasodutos e equipamentos de pressão negativa, como a coqueria que recicla o extrator de gás para a tubulação principal de gás da coqueria. As tubulações e equipamentos em frente ao compressor de gás devem estar ininterruptos da fonte de gás, o pressurizador e o exaustor estão operando normalmente, as tubulações e equipamentos estão estanques e o fogo é permitido sob a condição de gás puro. No entanto, não é permitido perfurar o revestimento do tubo e deixar entrar ar nele. É melhor introduzir uma quantidade adequada de vapor no equipamento pirotécnico. (6) Em circunstâncias especiais, quando os equipamentos e tubulações de gás pegam fogo (referindo-se a quando a pressão anormal de produção de gás é inferior ao regulamento), são necessárias medidas organizacionais rigorosas e medidas de segurança correspondentes. A pressão do gás deve ser mantida acima de 50-100Pa (5-10mmH2O) ou uma quantidade apropriada de pressão auxiliar de vapor deve ser introduzida. O interruptor de linha da máquina de solda elétrica deve estar próximo ao manômetro para que em caso de emergência a alimentação possa ser cortada imediatamente e o incêndio extinto. (7) Os equipamentos elétricos devem estar em conformidade com os regulamentos, ter bom isolamento e estar aterrados de forma confiável para evitar faíscas e incêndios. 32. A que questões se deve prestar atenção ao iniciar um incêndio em equipamentos e gasodutos fora de produção? (1) Um dispositivo de corte confiável deve ser usado para cortar a fonte de gás. Normalmente são usados tampões cegos, plug-ins selados, clínquer e abas oculares. Se o selo d'água for usado para cortar o gás, ele deve ser usado junto com a válvula de gaveta para garantir que o selo d'água transborde, e uma pessoa dedicada deve ser designada para monitorar a situação de transbordamento para evitar que o selo d'água escape para a parte traseira quando a altura efetiva do selo d'água diminui e a pressão do gás flutua e se mistura com o ar para formar gás explosivo. (2) Antes do trabalho a quente, o equipamento deve ser purgado com vapor ou nitrogênio para substituir completamente o gás residual. O trabalho a quente só pode ser realizado após passar pela análise a quente. (3) Quando os equipamentos e tubulações de gás de coqueria estão em chamas, uma pequena quantidade de vapor deve ser introduzida, e sedimentos como alcatrão, resíduos de naftaleno e outros materiais inflamáveis dentro da lareira devem ser removidos, e a areia deve ser espalhada 1,5-2 m em ambos os lados da lareira. (4) Sempre que for introduzido vapor para iniciar um incêndio, a fonte de gás deve ser confiável e o fogo deve ser ininterrupto. (5) Os equipamentos e tubulações de gás que tenham sido abandonados por um longo período devem ser reventilados antes de iniciar um incêndio e devem ser testados e aprovados antes de iniciar um incêndio. (6) Durante trabalhos de manutenção e combate a incêndio, a reanálise deverá ser realizada a cada duas horas. Após a interrupção do trabalho, a reanálise deverá ser realizada meia hora antes de o trabalho ser retomado. 33. O que deve ser feito se ocorrer incêndio de gás no interior do gasoduto devido à manutenção do gasoduto? Quando a manutenção do gasoduto causa incêndio no interior do gasoduto ou os sedimentos (como naftaleno, alcatrão, etc.) no equipamento de gás pegam fogo, os bueiros do equipamento, válvulas de alívio e outros orifícios acessórios conectados à atmosfera podem ser fechados para isolar o ar e extinguir naturalmente, ou uma grande quantidade de nitrogênio ou vapor pode ser introduzida para extinguir o incêndio. Após a extinção do incêndio, a fonte de gás é cortada ou os sedimentos do equipamento são limpos antes que a manutenção possa ser continuada. 34. Quais são as formas de prevenir incêndios com gás? (1) Todas as fontes de incêndio são proibidas perto de equipamentos de gás ou a menos de 40 metros da área de operação de gás. (2) Equipamentos elétricos especiais que não sejam equipamentos de gás não podem ser instalados em equipamentos de gás. (3) Ao trabalhar com gás é necessário evitar a ocorrência de faíscas, principalmente quando se trabalha com gás de coqueria, devem ser utilizadas ferramentas de cobre. Em circunstâncias especiais, as ferramentas de ferro devem ser untadas com manteiga e o mesmo cuidado deve ser tomado. (4) Durante a operação da placa cega, a placa cega deve ser revestida com óleo e todas as ferramentas que caem devem ter medidas para evitar atrito e faíscas. A placa cega que bloqueia o gás da coqueria deve ser aterrada. (5) Ao trabalhar com gás, altas temperaturas próximas, chamas abertas e tubos expostos a altas temperaturas devem ser isolados. (6) Qualquer incêndio em equipamentos a gás deve ser rigorosamente controlado e aprovado, medidas de prevenção e extinção de incêndio devem ser tomadas e os incêndios devem ser iniciados no horário especificado e no local designado. (7) O dispositivo de aterramento do equipamento a gás deve ser verificado regularmente e sua resistência de aterramento não deve ser superior a 4 ohms. 35. Como lidar com acidentes com vazamento de gás? (1) Se for encontrado um vazamento, inicie procedimentos de emergência. Se houver vazamento na sala, acione imediatamente o dispositivo de exaustão. Use um respirador de ar com pressão positiva eficaz e um alarme portátil para ir ao local e encontrar o ponto de vazamento. (2) Depois de encontrar o ponto de vazamento de ar, bloqueie rapidamente a rachadura com corda de amianto, lama amarela, óleo de chumbo, etc. Se não puder ser bloqueado, reduza a pressão do gás na tubulação para 500Pa. Se ainda assim não funcionar, introduza uma grande quantidade de vapor na tubulação, reduza a pressão do gás para 100-200Pa e bloqueie-a. (3) Interrompa o trabalho de outras pessoas na área em tempo hábil e coloque avisos na área de vazamento para evitar que pessoal irrelevante entre na área de vazamento. 36. Como lidar com acidentes com incêndio de gás de coqueria? (1) Após a ocorrência de um acidente de incêndio com gás, o despacho de gás, o posto de proteção de gás e o corpo de bombeiros devem ser notificados imediatamente, e a unidade de acidente deve ser coordenada para lidar rapidamente com o acidente de incêndio. (2) Iniciar procedimentos de emergência e, ao mesmo tempo, controlar fatores para evitar a expansão do acidente. (3) Se um tubo com diâmetro inferior a 100 mm pegar fogo, a válvula pode ser fechada diretamente para cortar a fonte de gás e cessar o fogo. (4) Quando o incêndio em uma tubulação com diâmetro superior a 100 mm for pequeno, espuma, água, bloqueio de lama e outros métodos podem ser usados para extinguir o incêndio. Se o incêndio for grande, os usuários relevantes do gasoduto devem parar de usar gás e extinguir o incêndio. Para reduzir adequadamente a pressão do gás, um manômetro deve ser instalado ou a válvula deve ser fechada gradualmente dependendo do tamanho do incêndio. Ao mesmo tempo, uma grande quantidade de vapor deve ser introduzida em ambos os lados do tubo de incêndio para extinguir o incêndio. No entanto, a pressão do gás não deve ser inferior a 100Pa, e o fechamento repentino da válvula é estritamente proibido para evitar contra-explosão e explosão. Após extinguir o fogo, desligue completamente a fonte de gás e preste atenção ao envenenamento. (5) Encontre o ponto de vazamento de ar e bloqueie rapidamente a rachadura com corda de amianto, lama amarela, óleo de chumbo, etc. Dependendo da situação, pare o aquecimento ou leve gás para resolver vazamentos. (6) Despeje água imediatamente sobre o equipamento de gás e os flanges após a ocorrência de um incêndio para evitar que o equipamento e os flanges sejam queimados ou deformados. Se o equipamento estiver em brasa, não o resfrie repentinamente com água para evitar quebra ou deformação. (7) Se houver asfixia ou queimaduras, deverá ser prestada assistência médica. 37. Como deve ser tratado um acidente com explosão de gás? Sempre que ocorrer uma explosão de gás. Incêndios e envenenamentos geralmente ocorrem quando o equipamento de gás é danificado ou há vazamentos ou vazamentos de gás. Portanto, após um acidente de explosão de gás, geralmente ocorre um acidente de incêndio ou envenenamento ou uma segunda explosão. Portanto, o tratamento de acidentes com explosões de gás pode ser dividido nos cinco pontos a seguir.: (1) Se ocorrer uma explosão e não houver incêndio, as válvulas correspondentes devem ser fechadas imediatamente ou a água deve ser selada até transbordar, ou a placa cega deve ser bloqueada para cortar a fonte de gás. Antes que a fonte de gás seja completamente cortada, o usuário relevante deve apagar o fogo e parar de usá-lo. (2) Ao mesmo tempo, uma grande quantidade de nitrogênio, vapor ou ventilação natural deve ser introduzida na tubulação para diluir o gás residual e evitar outra explosão. (3) Quando uma grande quantidade de gás venenoso é gerada devido a uma explosão e não pode ser removida imediatamente, todo o pessoal deve ser orientado a evacuar o local para evitar envenenamento. (4) Quando o equipamento a gás explode e causa incêndio ou envenenamento, pode ser tratado como acidente de incêndio ou envenenamento. Descubra a causa da explosão. O equipamento não poderá retomar a produção até que a causa seja identificada. 38. Como lidar com um acidente de explosão de gás em coqueria de pressão negativa? Após o gasoduto entrar na sala do ventilador, antes que a válvula principal do equipamento ou gasoduto exploda, o ventilador deve ser desligado imediatamente e a coqueria deve ser aberta para liberar o gás. Notifique o usuário abaixo para interromper o transporte de gás para evitar que a inalação de ar cause a expansão do acidente. Se ocorrer um incêndio após o desligamento, trate-o de acordo com os procedimentos de emergência contra incêndio. 39. Como prevenir acidentes com explosões de gás? Para evitar a ocorrência de acidentes com explosões de gás, devemos primeiro evitar que o gás forme uma mistura de gás com o ar e evitar que entre em contato com qualquer chama aberta, fogo elétrico ou alta temperatura acima do ponto de ignição do gás. Portanto, os requisitos para a estanqueidade e operação dos equipamentos de gás são particularmente rigorosos. (1) Os equipamentos de gás e tubulações a serem reparados devem ser cortados de forma confiável com placas cegas e não podem ser cortados apenas por válvulas. O fogo só pode ser iniciado após passar no teste de purga. ； Ao iniciar um incêndio em um gasoduto em funcionamento, deve-se garantir pressão positiva. (2) Ao purgar o gás residual no recipiente e na tubulação, a parte superior ou extremidade deve ser aberta para deixar o gás sair, e a outra extremidade deve ser purgada com vapor. Se as condições permitirem, purgue com nitrogênio. (3) Quando os usuários de gás acendem, eles devem garantir que a pressão do gás esteja normal. Antes da ignição, eles devem monitorar se todas as válvulas do queimador estão bem fechadas e realizar um teste de explosão. Abra a chaminé e a porta do forno. A sucção da chaminé deve ser superior a -5Pa. Ao acender a partir do queimador na extremidade do forno, primeiro deve-se acender o fogo e depois abrir a válvula do gás. Se a primeira ignição falhar, o gás residual no forno deve ser reprocessado e descarregado da chaminé. Depois de descobrir a causa, reinicie o fogo. Para fogões com alimentação de ar forçado, o ventilador deve ser acionado antes do acendimento, devendo haver dispositivo de intertravamento automático no duto de ar e na tubulação de gás. (4) O gás residual do equipamento a gás que foi deixado por um longo período deve ser reprocessado antes de iniciar um incêndio, e o gás deve ser retirado e testado novamente antes de poder iniciar um incêndio. Para qualquer equipamento que esteja exposto ao vapor e possa causar incêndio, a fonte de gás não deve ser interrompida durante a operação. (5) Após ocorrer uma queda de energia em um posto de gasolina, a rede de tubulação deve ser vedada para evitar que o ar escape e se misture com o gás. Depois que a energia for restaurada, primeiro a água deve ser fornecida, depois o ar e, finalmente, o compressor de gás deve ser ligado. (6) Se o gás for interrompido por um curto período de tempo e 19,8Pa não puder ser mantido na tubulação, a pressão auxiliar de vapor poderá ser introduzida na tubulação. 40. Quais são os principais conteúdos da inspeção de gasodutos? (1) Havendo vazamento de gás ou óleo em gasodutos e equipamentos auxiliares, uma vez descoberto, deve ser tratado prontamente de acordo com a divisão de responsabilidades. (2) A integridade de tubulações aéreas, curvas de vão, inclinação de suporte, afundamento de fundações e outras instalações, corrosão de metal e danos ao concreto. (3) Se existem fios, cabos, tubulações adicionais ou outros equipamentos instalados no gasoduto, se há itens inflamáveis e explosivos armazenados sob o gasoduto, se há escavação de terra e se não há armazéns ou edifícios próximos ao gasoduto. (4) Se as operações com chama aberta dentro e ao redor dos gasodutos cumprem os regulamentos de segurança, se as medidas de prevenção de incêndio são apropriadas e se colocam em risco a segurança dos gasodutos. (5) Se a posição do selo d'água do desidratador e do selo d'água pode ser garantida como normal, se a drenagem está normal, se o lago está transbordando, se é transportado, se o cano de esgoto está bloqueado e se está em conluio com o cano de esgoto doméstico. (6) Como está a condição de isolamento dos equipamentos auxiliares da tubulação no inverno, se há congelamento e bloqueio, se há acúmulo de água, congelamento e o grau de dano. (7) Existe algum uso de dutos como suporte para elevação e arraste durante a construção perto da rede de dutos? Se os objetos pendurados podem pôr em perigo a segurança das tubulações? Isso deve ser interrompido imediatamente após a descoberta. (8) O ponto de aterramento da tubulação e a integridade do circuito. (9) Bloqueio de canais de combate a incêndios e primeiros socorros em vários locais, cortes de gás para verificação dos utilizadores e impacto de novos projectos de gás na rede de gasodutos existente. (10) Se existem construções ilegais sob e ao redor do gasoduto. (11) Manter registros diários de fenômenos anormais e condições de operação da rede de tubulação e tratá-los em tempo hábil. 41. Quais são os principais conteúdos de manutenção dos gasodutos? (1) As superfícies metálicas dos gasodutos e equipamentos auxiliares deverão ser pintadas com tinta anticorrosiva a cada cinco anos. (2) Realizar testes de espessura da parede da rede de tubulação uma vez por ano. (3) Realizar testes de queda de pressão na transmissão de gás e testes de espessura de sedimentos dos tubos do canal de fluxo da fonte de gás e dos tubos principais uma vez por ano. (4) As fugas devem ser verificadas todos os anos antes do inverno e após o descongelamento, e os registos devem ser mantidos e tratados dentro de um prazo. A gaxeta da válvula deve ser verificada trimestralmente. (5) A resistência de aterramento deve ser testada uma vez por ano, os dispositivos de proteção contra raios, à prova de chuva e de vento devem ser inspecionados e as lagoas e canais de drenagem devem ser dragados. (6) Os trabalhos de inspeção e reparo de lubrificação são geralmente realizados no primeiro e terceiro trimestres de cada ano, e todas as válvulas são lubrificadas. (7) Limpe o dreno duas vezes por ano. (8) Realize a inspeção anticongelante antes de enviar vapor todos os anos e conclua a construção antes do inverno. (9) Realize um teste de abertura e fechamento da válvula do tubo de alívio uma vez a cada inverno para drenar a água acumulada no tubo e verificar a condição do compensador. (10) Limpe e reorganize a rede de tubulações e a plataforma operacional a cada primavera.