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Está muito frio no inverno. Para garantir a produção segura de fábricas de produtos químicos, o trabalho anticongelante e anticondensação é crucial. A fim de prevenir rigorosamente a ocorrência de todos os acidentes de congelamento e condensação, os trabalhos anticongelantes e anticondensação também devem ser realizados de acordo com as características do dispositivo de acordo com a política de “prevenção primeiro, eliminação como complemento”. Reforçar a recolha, entrega, utilização e gestão de itens propensos a congelamento e condensação, preveni-los antecipadamente de acordo com métodos básicos, realizar inspeções cuidadosas de acordo com os regulamentos e lidar razoavelmente com problemas de congelamento e bloqueio para atingir o objetivo de garantir uma produção segura. 1. Métodos anticongelantes Os métodos comuns de anticongelante e anticondensação em fábricas de produtos químicos incluem evacuação, isolamento, rastreamento térmico, circulação, etc. O anticongelante e a anticondensação no inverno devem ser baseados no status operacional dos equipamentos e tubulações, combinados com problemas e experiências que ocorreram no processo anticongelante em anos anteriores, e um ou mais desses métodos devem ser adotados. 1. Vazio. Os métodos vazios de anticongelante e anticondensação podem ser divididos em três categorias:: Em primeiro lugar, os equipamentos e tubulações que estão em operação intermitente ou que não são utilizados há muito tempo no solo devem ser evacuados de acordo com as etapas a seguir.: (1) Feche as válvulas relevantes e adicione placas cegas, se necessário, para evitar vazamento interno das válvulas ； (2) Abra a válvula de exaustão de ponto alto e a válvula de purga de ponto baixo para esvaziar os materiais no equipamento ； (3) Purgue e substitua os materiais restantes por nitrogênio ； (4) Abra sempre a válvula de drenagem do ponto baixo e verifique-a regularmente. A segunda é drenar as instalações e tubulações no poço de válvulas subterrâneas, principalmente instalações de combate a incêndio sem traço térmico (como canhões de água e hidrantes). Feche a válvula raiz do poço da válvula, drene a água acima da válvula através da válvula de drenagem e mantenha a válvula de drenagem aberta e o canhão de fogo voltado para baixo. Terceiro, para equipamentos, tubulações ou mangueiras usados temporariamente, drene o meio na tubulação imediatamente após o uso e purgue-os com nitrogênio. ； Se as condições permitirem, pode ser colocado em um prédio isolado da fábrica. 2. Isolamento. Do ponto de vista do anticongelante, o isolamento químico de plantas envolve principalmente os três aspectos a seguir:: Primeiramente, os equipamentos, tubulações e seus acessórios devem ser isolados com algodão isolante térmico. Antes do inverno, este trabalho deverá ser cuidadosamente investigado e melhorado com base nos problemas ocorridos nos anos anteriores. Preste atenção especial ao isolamento de equipamentos que não possuem traceamento térmico e dependem apenas da temperatura do material para anticongelante, extremidades da tubulação, extremidades cegas e manômetros no local para garantir que o isolamento esteja no lugar. Em segundo lugar, os espaços interiores, como as fábricas, devem ser vedados e mantidos aquecidos. Verifique se as portas, janelas e cortinas das portas da fábrica estão intactas e coloque o aquecimento da fábrica em uso em tempo hábil. Terceiro, os poços das válvulas subterrâneas devem ser vedados e mantidos aquecidos. Para os poços das válvulas, devem ser utilizadas folhas plásticas para selá-las antecipadamente, e medidas de preservação do calor devem ser tomadas se necessário. http://p1.itc.cn/images01/20201211/4deb433be8fb433495c274624c36a27f.png3 , aquecimento. Em termos de anticongelante no inverno, os meios de aquecimento comuns incluem aquecimento de água quente, aquecimento a vapor e aquecimento elétrico. O aquecimento de água quente é adequado para condições onde a temperatura operacional não é alta ou onde meios de aquecimento de alta temperatura não podem ser usados. O aquecimento a vapor é geralmente usado para aquecimento quando a temperatura operacional do meio no tubo é inferior a 150°C. O aquecimento elétrico não é adequado apenas para diversas situações de traçado de vapor, mas também para tubos médios sensíveis ao calor. Ele pode controlar efetivamente a temperatura e evitar o superaquecimento da temperatura do tubo. É adequado para aquecimento de tubulações ou equipamentos dispersos ou distantes do ponto de fornecimento de gás, bem como equipamentos com formatos irregulares. A seleção do meio de aquecimento deve ser baseada nas propriedades do material, requisitos de índice, dificuldade de construção, custos operacionais, etc., e a construção deve ser realizada de acordo com as especificações para atingir o objetivo de anticongelante e anticondensação, evitando novos problemas. 4. Ciclo. Os métodos cíclicos de anticongelante e anticondensação são usados principalmente para equipamentos e tubulações que operam intermitentemente ou não são usados por um longo período, e os métodos acima (esvaziamento, isolamento, traceamento térmico) não são adotados para anticongelante, ou os métodos acima não podem atender aos requisitos de anticongelante. Este método é dividido em quatro maneiras: A primeira é fazer circular o material da saída do equipamento operacional de volta para a entrada do equipamento reserva. Este método é frequentemente usado para evitar congelamento e anticondensação de equipamentos de reserva, como desviar a tubulação através de uma única válvula na saída da bomba ou abrir um orifício no carretel de uma única válvula. A segunda é conectar a tubulação de entrada do equipamento à tubulação de saída do equipamento. Este método é frequentemente usado para evitar o congelamento das tubulações de entrada e saída de troca de calor desativadas. Conecte tubulações de menor diâmetro na frente da válvula de entrada e após a válvula de saída do trocador de calor para manter a circulação do meio da tubulação de entrada e saída. A terceira é circular uma pequena quantidade de acordo com o modo normal de operação. Geralmente, tente fechar a válvula de saída do equipamento de backup o mínimo possível para reduzir a quantidade de circulação do meio e atender aos requisitos de anticongelante. Quarto, uma pequena quantidade de meio é descarregada contínua ou intermitentemente. Este método é usado principalmente para anticongelante nas extremidades de tubulações de circulação que não podem ser estabelecidas, como estações de mangueiras, tubulações e válvulas de desidratação de tanques de armazenamento, válvulas de drenagem de ponto baixo de tubulações de vapor, lava-olhos, etc. 2. Inspeção anticongelante A inspeção anticongelante é uma parte extremamente importante do trabalho anticongelante no inverno. A inspeção regular do anticongelante pode detectar e lidar prontamente com problemas que surgem durante o processo anticongelante e evitar efetivamente uma maior expansão do problema de bloqueio por congelamento. A inspeção anticongelante serve principalmente para verificar o efeito do trabalho anticongelante e anticondensação, verificar se há vazamentos e preencher as lacunas e melhorar ainda mais o trabalho anticongelante e anticondensação. Os principais conteúdos e métodos de inspeção são os seguintes: 1. Verifique regularmente a hidrofobicidade da tubulação de rastreamento de vapor. Se for descoberto que a hidrofobicidade é anormal, conduza investigação e tratamento oportunos. Se for impossível verificar diretamente a hidrofobicidade (como concentrá-la na estação de reciclagem hidrofóbica), você pode usar uma pistola de medição de temperatura ou tocar o corpo da armadilha com a mão (é necessário reservar um espaço para detecção durante o isolamento térmico). orifício), a inspeção geralmente exige que a temperatura esteja acima de 30°C ou que uma sensação de calor seja normal. Às vezes, a sensação de calor não confirma necessariamente que a drenagem é normal, especialmente quando está concentrada na estação de reciclagem de drenagem, porque as tubulações de drenagem normais próximas muitas vezes conduzem calor, o que muitas vezes confunde o julgamento da inspeção. 2. Para aquecimento de água quente, verifique a condição do fluxo de água se houver um indicador de fluxo de água, ou use uma pistola de medição de temperatura ou a mão para tocar a fita de aquecimento elétrico para reservar uma posição de verificação para verificar se a temperatura da fita de aquecimento elétrico está normal. ； Ao recuperar tubulações de água quente rastreadas de forma centralizada, a experiência também deve ser usada para evitar interferência da condução de calor das tubulações normais de água quente nos acessórios, o que afetaria o julgamento da inspeção. 3. O aquecimento elétrico com indicação de temperatura não deve apenas verificar o valor da indicação de temperatura regularmente, mas também usar uma pistola de medição de temperatura ou tocar na fita de aquecimento elétrico para reservar uma posição de verificação para evitar indicações imprecisas de temperatura e garantir que a temperatura da fita de aquecimento elétrico esteja normal. Aquecimento elétrico sem indicação de temperatura deve verificar a temperatura. 4. O prédio hermético da fábrica deve ser equipado com um termômetro, verificar regularmente as vedações das portas e janelas e a temperatura de aquecimento e ajustar a quantidade de aquecimento interno de acordo com a temperatura interna. ； Verifique bem a válvula quanto ao seu isolamento e condição de vedação e monitore sua temperatura interna, se necessário. http://p7.itc.cn/images01/20201211/18b31535af3547f89628fdeb9328a034.png5 3. Verifique regularmente o equipamento de esvaziamento e os pontos baixos da tubulação quanto a saída de material e bloqueio de congelamento, ou use uma chave inglesa para bater na tubulação para avaliar. Se for encontrado bloqueio por congelamento, verifique imediatamente a origem do material e manuseie-o adequadamente. 6. Verifique regularmente os equipamentos e as travessias do ciclo de anticongelante da tubulação. Se houver indicador de fluxo de água ou visor, observe se a indicação está normal. ； Se não houver indicador de fluxo de água ou visor, use uma pistola de medição de temperatura ou sua mão para tocar o corpo do equipamento ou as linhas cruzadas anticongelantes relacionadas para avaliar a temperatura. Se for difícil avaliar pela temperatura, você também pode usar um bastão de escuta para avaliar o fluxo de material do equipamento ou tubulação. Para materiais que requerem uma pequena circulação de descarga externa para evitar congelamento, verifique regularmente se a quantidade de descarga externa está normal. 7. Para aquecimento de instrumentos, verifique regularmente a condição de vedação da caixa de aquecimento de instrumentos e a temperatura dentro dela. Ao mesmo tempo, de acordo com o método de aquecimento, verifique o aquecimento do instrumento de acordo com o método acima. ； Além disso, você pode compará-lo com instrumentos de transmissão remota e no local e consultar o valor normal de indicação do instrumento para determinar se o instrumento está congelado ou bloqueado. 8. Quer se trate de uso de longo prazo ou de equipamento sobressalente, a partida deve ser realizada regularmente para detectar antecipadamente se o equipamento está congelado ou bloqueado. ； Para equipamentos que não podem ser acionados (como a bomba enlatada), além de verificar o ciclo anticongelante, uma medição de temperatura tipo ponto deve ser realizada nas peças que são propensas ao congelamento (como o assento traseiro da bomba enlatada) durante a inicialização e, em seguida, iniciar depois que a temperatura estiver normal. 9. A válvula de drenagem na extremidade da tubulação de gás (vapor), a válvula de drenagem no ponto baixo da curva em forma de U, a válvula da estação de mangueira, etc., devem ser mantidas em uma abertura moderada ou inspecionadas regularmente quanto à drenagem para evitar acúmulo de materiais em pontos baixos, o que pode levar ao congelamento e bloqueio da tubulação. 10. Para o ar do instrumento, além de drenar regularmente as extremidades e pontos baixos da linha principal, o conteúdo de água no instrumento também deve ser detectado para evitar o congelamento acumulado de água no instrumento, causando falha no ajuste do instrumento. 11. Verifique regularmente a saída das instalações de consumo drenadas para ver se há vazamento de água ou bloqueio de congelamento na válvula de drenagem do ponto baixo. Se algum problema for encontrado, elimine-o a tempo e confirme se a válvula raiz está bem fechada. 12. Verifique regularmente a ventilação do sistema e as aberturas de respiração, como válvulas respiratórias do tanque de armazenamento e corta-chamas, ventilação de emergência e aberturas de alívio de pressão, aberturas do compressor de ar e aberturas da válvula de segurança da caldeira para garantir que as aberturas estejam desobstruídas. 13. Verifique regularmente a rede de proteção da entrada do ventilador externo, o filtro, o motor e a rede de proteção da entrada do ventilador de resfriamento de outros equipamentos quanto a bloqueio por congelamento. Se houver emissão de vapor ao redor do equipamento ou se houver neve, o bloqueio poderá ocorrer facilmente. 14. Verifique regularmente se o líquido no tanque de vedação de água externo ou no tanque de vedação de líquido está congelado e bloqueado e resolva qualquer anormalidade a tempo de garantir seu funcionamento adequado. 15. No caso de um resfriamento significativo, ou à noite, as inspeções devem ser reforçadas, e a quantidade de aquecimento, a quantidade de aquecimento de fábrica e a quantidade de circulação de anticongelante devem ser ajustadas de acordo com a temperatura para evitar bloqueio por congelamento. 3. O tratamento do bloqueio de congelamento também deve ser feito de acordo com a situação específica durante o processo de descongelamento. De modo geral, para equipamentos bloqueados por congelamento com equipamentos pequenos, tubulações curtas, instrumentos, válvulas, etc., o vapor pode ser usado diretamente para purgar a superfície do bloqueio por congelamento e resolvê-lo. Se houver isolamento, o isolamento deve ser desamarrado previamente. ； Se o equipamento congelado for grande e as tubulações forem longas, o traceamento térmico temporário (como mangueiras de metal) e o isolamento são frequentemente usados para descongelar lentamente o equipamento. Se os equipamentos, tubulações, instrumentos e válvulas que estão bloqueados pelo congelamento forem fáceis de remover, eles poderão ser removidos e colocados em um ambiente interno com temperatura mais alta para descongelamento, conforme apropriado. http://p0.itc.cn/images01/20201211/894d575d08bc4e348f98a07c4d77ce30.png Para evitar acidentes de segurança, como gases e líquidos venenosos e nocivos espirrados para ferir pessoas ou causar explosões durante o tratamento do bloqueio por congelamento, é necessário prestar atenção aos seguintes pontos durante o processo de tratamento.: A primeira é verificar se há alguma rachadura ou dano em equipamentos, tubulações e válvulas bloqueados por congelamento, bem como o status de comutação das válvulas. ； A segunda é isolar os sistemas relevantes antes do processamento. ； Terceiro, a operação deve ser lenta e usar vapor de baixa temperatura para dissolvê-lo lentamente e evitar danos repentinos pelo calor em equipamentos, tubulações e válvulas congelados. ； A quarta é considerar o impacto no instrumento e nas condições do processo após o processo de descongelamento ser repentinamente resolvido e tomar contramedidas com antecedência. 4. Outros assuntos 1. Combinando a experiência anticongelante dos anos anteriores, lide com os problemas de anticongelante que surgirem e prepare materiais anticongelantes, como materiais de isolamento, válvulas de drenagem, mangueiras de ouro, juntas temporárias, luvas anticongelantes, etc. 2. Prepare-se para um dia chuvoso, coloque-o em uso com antecedência antes do inverno e verifique várias medidas anticongelantes para fornecer tempo suficiente para lidar com problemas de anticongelante e evitar resfriamento repentino que levará à falha na implementação de medidas anticongelantes. 3. Ajuste o calor de aquecimento em tempo hábil, não apenas para atender às necessidades de anticongelante, mas também para evitar desperdícios causados por aquecimento excessivo, indicadores de processo excessivos, indicações imprecisas de instrumentos, etc. 4. As tubulações de materiais com traços de calor devem ter uma direção de expansão para evitar que o equipamento ou tubulação retenha pressão devido à expansão por aquecimento do material. Se houver manômetro, preste atenção ao monitorar sua pressão. 5. Quando a tubulação de material está funcionando e fluindo, a tubulação de rastreamento térmico e a tubulação de material que está traçando aquecem um ao outro. Se o material na tubulação parar de fluir, o foco deverá ser verificado e o calor de aquecimento deverá ser aumentado adequadamente. 6. A temperatura de aquecimento do dispositivo lava-olhos deve ser apropriada. Deve-se evitar temperatura excessiva de aquecimento, que pode causar novas lesões em situações de emergência. 7. Se o aquecimento de água quente ou vapor precisar ser temporariamente desativado devido à manutenção, preste atenção para evitar congelamento e bloqueio do tubo de aquecimento e do tubo de material aquecido. 8. Para equipamentos com traceamento térmico que precisam dissipar calor durante a operação, o isolamento térmico deve ser removido, o traceamento térmico deve ser desligado ou o traceamento térmico deve ser desativado para evitar superaquecimento durante a operação do equipamento. 9. Para aquecimento elétrico, deve-se prestar atenção à carga da fita de aquecimento para evitar sobrecarga ou incêndio. ； Ao inspecionar o aquecimento elétrico, a energia deve ser desligada primeiro. Durante a inspeção, devem ser levadas em consideração medidas anticongelantes para os materiais que estão sendo aquecidos. 10. Se forem encontradas anormalidades de hidrofobicidade no rastreamento de vapor, como golpe de aríete, a hidrofobicidade é muito pequena ou muito grande e o aquecimento não está quente, isso deve ser resolvido a tempo. 11. Adote o método anticongelante cíclico. Ao mesmo tempo que cumpre os requisitos anticongelantes, minimize o volume de circulação para evitar desperdícios desnecessários causados por volume de circulação excessivo. 12. Semelhante ao poço da válvula de incêndio, quando a válvula subterrânea está fechada, as ferramentas para abrir a tampa do bueiro e a válvula devem ser equipadas para preparar o uso oportuno em situações de emergência. 13. Elimine vazamentos, vazamentos e vazamentos no local em tempo hábil para evitar o acúmulo de gelo no solo e o gelo pendurado no ar. Se ocorrerem, lide com eles em tempo hábil. 14. Realize inspeções anticongelantes regularmente para garantir a qualidade das inspeções. Ao mesmo tempo, realize inspeções específicas de acordo com diferentes períodos de tempo, condições de temperatura e dificuldade de anticongelante. É preciso prestar atenção à segurança em todas as etapas da produção química. No inverno, é necessário prestar mais atenção ao anticongelante e à anticondensação para evitar acidentes relacionados. Este artigo foi reproduzido da Rede de Logística de Produtos Químicos Perigosos da China.