Melhoria da qualidade e eficiência do forno de aquecimento
Thread Content
Caros colegas: Nossa planta opera atualmente um forno cilíndrico com ventilação natural. Este forno de aquecimento é um equipamento reutilizado após reforma. Durante a reforma, todos os tubos defletores da seção de convecção foram removidos (a seção de convecção não tinha valor utilizável durante a reforma em 2005). Apenas a seção radiante é usada. Portanto, a temperatura dos gases de exaustão do forno tem sido relativamente alta desde a sua operação. A carga térmica do forno foi projetada para ser de 2,68 MW. Na verdade, está em operação. A temperatura dos gases de escape está acima de 280°C, principalmente porque a seção de convecção não é utilizada. Durante a epidemia, a nossa eficiência diminuiu seriamente. O equipamento atual está trabalhando arduamente para aproveitar o potencial e aumentar a eficiência. Gostaria de perguntar se algum colega tem alguma experiência em transformação e utiliza a seção de convecção. Nossa ideia atual é se podemos aquecer água dessalinizada e transformá-la em um certo nível de vapor. Se você tem experiência, por favor deixe uma mensagem. Obrigado!
Este plano de transformação é possível, mas os parâmetros específicos precisam ser calculados
O material é pré-aquecido na seção de convecção e depois entra na seção de radiação； É claro que produzir vapor também é viável, mas o ganho real de calor do vapor não é grande. Afinal, não existe processo de mudança de fase de vapor saturado para vapor superaquecido.
1. Qual é o requisito mínimo de temperatura de exaustão para o seu forno? A fim de evitar a corrosão do ponto de orvalho em fornos industriais em geral, a temperatura dos gases de escape é geralmente controlada em 136℃ ； 2. Qual é a temperatura em que entra a água fria dessalgada? Considere o efeito da parede lateral ao projetar para evitar a corrosão do ponto de orvalho. ； 3. Qual é o volume total de fumaça? Primeiro, calcule a liberação total de calor quando o gás de combustão cai de 280°C para a temperatura de exaustão necessária. Se for menor, o calor recuperado pode não ser tão bom quanto o seu investimento em equipamento. Faça cálculos econômicos. ； 4. Gostaria de saber se o seu gás combustível ou ar foi pré-aquecido? É melhor pré-aquecer o ar ou o gás combustível e melhorar a eficiência térmica do próprio forno.
Nosso plano preliminar é passar o vapor condensado para a seção de convecção e descarregar a mistura vapor-líquido aquecida em um tambor de vapor para separar o vapor e o condensado. O condensado continuará a retornar para gerar vapor, e o vapor será mesclado em uma determinada rede de tubos de vapor. Esta é apenas uma ideia e ainda não verificamos com o departamento de design se é viável.
Muito obrigado por suas sugestões, responderei uma por uma. 1. Queremos controlar a temperatura da fumaça de exaustão para menos de 150°C. 2. Não é água fria dessalinizada, mas vapor condensado com uma temperatura de cerca de 105°C. Esta parte do condensado é o vapor condensado gerado pelo refervedor do nosso dispositivo e fundido em um tanque de água da caldeira. Quando o vapor condensado for insuficiente, use água fria dessalinizada para complementá-lo. 3. Estimamos que o volume total de gases de combustão seja de 8.500m3/h; 4. Não há pré-aquecimento para gás combustível e ar, e todos estão em temperatura ambiente.
É necessário realizar uma análise técnica e económica abrangente para calcular as poupanças anuais de investimento após a transformação e quanto tempo levará para o novo investimento ser recuperado. O planejamento deve ser baseado nas necessidades reais da empresa. Geralmente, a utilização energética dos fornos de aquecimento é dividida em dois aspectos. Uma é gerar vapor para reutilização pelas empresas, e a outra é usar o acoplamento de energia do gás de combustão de saída, gás de combustão de entrada e gás combustível para melhorar a eficiência do forno de aquecimento.