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Os materiais reagem em um reator químico fino e a reação pode causar sobrepressão e uma válvula de segurança deve ser instalada para proteger o reator. Como o pacote de processo não pode fornecer vários parâmetros de status sob condições de reação, como coeficiente de expansão de volume, transferência máxima de calor, calor específico de pressão constante e outros parâmetros sem materiais misturados, como determinar o tipo de válvula de segurança?
O pacote de artesanato nem fornece isso, então qual é a utilidade deste pacote de artesanato?
Muitas empresas do setor de química fina não conseguem fornecer esse parâmetro.
Este é realmente o caso. Se você não gasta muito dinheiro em kits de artesanato, pode tolerar isso. No processo, a pressão mais baixa aceitável é determinada com base na proporção de vários materiais do processo. Se o processo for complicado, instale a válvula de segurança de acordo com os parâmetros de projeto do equipamento.
Se não houver muitos parâmetros, você pode observar esta lógica. 1. A reação no reator causa sobrepressão. Em teoria, a válvula de segurança pode ser aberta para descarregar o meio pós-reação (é claro que haverá meio pré-reação, mas isso já pode resolver o requisito de sobrepressão). 2. A temperatura de descarga pode ser baseada na temperatura limite, que é a temperatura projetada do reator. A temperatura de projeto levou em consideração as condições de sobrepressão da reação. 3. O volume de descarga deve ser baseado na reação. Esses dados devem estar disponíveis. 3. A pressão definida deve ser menor ou igual à pressão projetada. 4. Como a reação do reator pode causar sobrepressão, não é uma condição de incêndio. É determinada a sobrepressão da válvula de segurança (10%, se for uma válvula única). Portanto, os principais parâmetros da válvula de segurança, meio, temperatura de descarga, deslocamento, pressão de ajuste e sobrepressão são determinados, e a válvula de segurança pode basicamente ser determinada.
Ainda concordo com o ponto de vista do 5º andar.
Lidei com um caso de explosão de reator. Uma chaleira com configuração de 5000L misturou vários materiais em baixa temperatura e depois os enviou para o próximo reator. Configure a distorção de temperatura na chaleira para avançar para a próxima etapa da reação. Em 13 segundos, passou de pressão excessiva a explosão. A explosão do disco explosivo no local (DN125) não evitou que o reator explodisse, impactando equipamentos, tubulações, instrumentos e edifícios próximos. Felizmente, não houve vítimas no local.
Assim, você pode instalar 2 conjuntos de termômetros na chaleira de configuração. É mais confiável comparar e monitorar a temperatura.
Está configurado na foto porque é a configuração de uma chaleira. A Parte A cancelou uma com base em anos de experiência. O outro está localizado na zona morta, mas é conveniente para observação. A zona morta está bloqueada
Seria melhor se o pacote de artesanato fosse fornecido. O que eu quero saber é o que fazer se o pacote de artesanato não for fornecido!